除尘器布袋的材料就是合成纤维,tr纤维或玻璃纤维织成的布或毡.根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋.根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料.通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡,在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布,在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等.布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要.一般取过滤速度为0．5—2m／min,对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上,设备阻力损失约为980—I470Pa.
除尘器布袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤. 除尘器布袋是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键配件,更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用,因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本,选择合适的滤料和设计合理的结构就尤为重要了.选择滤料应根据气体的温度,湿度和化学特性,颗料物的大小,重量,外形,有否啄磨性以及含尘浓度,过滤速度,清灰方式,排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑.一般情况下,脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡,分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布.
延长除尘器布袋寿命的注意事项:1)滤布不宜挂得过松或过紧,过松容易积尘,过紧容易拉坏.2)布袋的老化.主要由于以下原因引起的,须进行原因调查,采取xc措施并更换除尘滤袋.①因异常高温而硬化收缩,②因与酸,碱或有机溶剂的蒸气接触反应,③与水分发生反应. 3),新工艺旧布袋不应混装,避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作.4),更换下来的布袋,先用压缩空气吹净,再检查有无破洞,有破洞修好后留待更换.如被粉尘糊住的布袋,用水冲洗,凉干后留待更换.5),除尘布袋的堵塞.布袋发生堵塞时,使阻力增高,可由压差计的读数增大表现出来.布袋堵塞是引起布袋磨损,穿孔,脱落等现象的主要原因.引起除尘布袋堵塞的原因,按下表进行检查并维修.一般采取下列措施:①暂时地加强清灰,以xc布袋的堵塞,②部分或全部更换布袋,③调整安装和运行条件.
布袋除尘器的结构型式有:1,按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形).2,按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋).3,按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式.在袋除尘器采用负压操作,外滤式的情况下,含尘气流进入滤袋,无论选择何种清灰方式,除尘器运行一段时间后,在滤袋的底部都会出现积灰问题.这些积灰是清灰时,滤袋内壁的粉尘沉积下来的,可以回收利用.但现有的袋除尘器内部结构(笼架,滤袋)不便于这部分积灰的回收利用.现有qc积灰的方式是先打开袋室顶部盖子,再将每只笼架和滤袋都取出来,一个个地清灰.这种方式工作量大,清灰时间长,劳动强度大.
除尘器布袋需要注意的是:1.圆环内径大一些好,要能阻挡住笼架细圆钢,不能让其穿出来. 2.灰斗的设计要考虑开个孔,让人能进入灰斗里面放灰,人进入灰斗工作时要戴防尘面罩.
除尘器滤袋底部积灰的清灰方法:1,气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋,以qc滤袋上的积灰.气体清灰包括脉冲喷吹清灰,反吹风清灰和反吸风清灰. 2,机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,以qc滤袋上的积灰. 3,人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以qc滤袋上的积灰.
