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注塑模具实用范围：注塑模具实用于热塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而热固性塑料如酚醛塑料，环氧塑料等则采用橡胶模；注塑模具分类：按结构：二板模、三板模按水口：大水口、热水口。
注塑模具结构
1、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模CORE，也是与产品联系最紧密的部位；
2、浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等；
3、导向系统：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，顶出部分也需导柱、导套定位；
4、脱模结构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等；
5、温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道；
6、排气结构：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙；
7、侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、抽芯等。
注塑模具基础知识
何谓注塑成型
所谓注塑成型（Injection Molding）是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
注射成型过程大致可分为以下6个阶段
合模 注射 保压 冷却 开模 制品取出 上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。
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