简介：FDR型超冷处理设备是由空气涡轮制冷机和低温箱两部分构成。空气涡轮制冷机采用涡轮膨胀技术，制冷介质、动力源均为压缩空气，可产生-20℃—-100℃低温冷气流，向低温箱输送冷气。低温箱分立式低温箱、卧式低温箱、井式低温箱，内壁采用不锈钢，聚氨酯保温，内部气流组织同冷冻机构成闭路循环，降温速度快。
【特点】
★·制冷速度快，能迅速达到工艺温度
★·环境无污染，制冷介质为压缩空气
★·工作温度范围宽，无霜
★·冷冻机、低温箱分离，便于升级改造
★·操作简单，维修方便
【FDR 系列超冷处理设备的主要参数】
★·工作温度：-20℃—-100℃范围内可调
★·控制精度：±1℃
★·低温箱容积：0.1—1m3选配
★·降温速度：空载15分钟达-70℃，内置50Kg金属件30分钟达-70℃。
★·冷室承重：1t 动力消耗：压缩空气
★·压缩空气：压力：0.3—0.6MPa 耗气量：6m3/min
★·电源：电压：AC 220V 耗电量：100w
【工作原理】
空气涡轮制冷机是根据压缩空气膨胀制冷基本原理制造，其主要元件是用涡轮冷却器，压缩空气经涡轮冷却器绝热膨胀后，由于输出机械功，空气本身内能减少。温度明显下降，其下降的程度取决于压缩空气进出口的压比，即膨胀比。本装置采用回冷循环，通过{gx}热交换器，充分利用余冷，将涡轮冷却器进口温度不断降低，从而使涡轮冷却器出口温度相应的不断降低，周而复始达到一定冷冻深度。本装置由气动箔膜调节阀、电气转换器、只能温度调节仪、温度传感器等组成完整的温控系统，通过控制进入涡轮冷却器的压缩空气流量，调节涡轮冷却器出口温度，一般控温精度在±1℃范围内。
【应用】
超冷处理设备通过对各种刀具、刃具、模具、钻头、精密机械零件、油嘴、齿轮、轴承的深冷加工处理，可改善细微化基体组织结构，强化基体组织，增强尺寸稳定性，使硬度、冲击韧性和耐磨性都显著提高，有效地延长工件使用寿命。
【冷处理加工对象】
各种热作模具、冷作模具
油嘴、弹簧、齿轮、轴承等
机械精密零件
各类标准、非标准刀具
金刚石钻头、锯片、顶锤等
网址：http:
