设备特点：
1、该系统自动化程度高，设备运行安全可靠。
2、采用倾斜旋转式炉体，通过旋转搅拌使燃烧更为充分，保证物料与高温气体间的换热和与氧气的充分接触；
3、二燃室进行优化设计，燃烧温度高，烟气停留时间≥3秒；过量气系数{bfb}，采用倒涡流燃烧方式，大大降低烟气中二恶英与二氧化碳的含量；
4、采用炉体加长设计，炉膛容量大，同时保证烟气在炉膛内的停留时间为≥3秒，避免烟气的二次污染。
5、工业垃圾焚烧炉采用全自动控制技术，对焚烧处理过程的重要参数实现监测及控制，自动化程度高，
6、工业垃圾焚烧炉有自动固废和废液传送装置，以及自动出灰系统，避免了因人工操作带来的二次污染。
7、工业垃圾焚烧炉工艺合理，采用先进工艺处理固废和水、浓液和水的分离，减少了运行成本。实现了资源化。
8、工业垃圾焚烧炉采用进口柴油燃烧器，性能稳定，炉膛升温快，耗油省，燃烧充分，无二次污染，噪音低。
工业垃圾焚烧炉全面实现了固废处理的“无害化、无量化、安定化”处理。是各类化工、制药及其相关大型生产企业、污水处理厂处理固废的{sx}设备。
工艺流程说明：
干燥后的工业垃圾或生化污泥由斗式（履带式）输送机批量送入旋转窑炉本体燃烧室，空气由送风机经G-G换热器加热后送入旋转窑炉本体，由一次燃烧器点燃，根据燃烧3T（温度、时间、涡流）原理在炉本体燃烧室（700-750℃）内氧化、热解、燃烧。残留的废气进入二次燃烧室经高温（1100℃以上）热解达到无异味,无恶臭、无烟之wq燃烧效果，使其燃烧效果与破坏去除率99.99%以上，进入耐火式集尘器除去烟气中大颗粒的粉尘并降温至1000℃左右后，剩余的烟气经过蒸汽发生器降温（400℃左右）产生10kgf/cm2蒸汽及G-G换热器降温（300℃左右），经过G-G换热器加热后的空气（200℃左右）送入旋转窑炉本体、二次燃烧室补氧并燃烧，达到热能回收作用，烟气降温后进入碱喷淋洗涤塔除去有害酸性的气体并降温（90℃左右），同时除去烟气中的小颗粒粉尘。并由雾水分离器除去烟气中的饱和水蒸汽。然后将符合排放标准之达标气体经排风机由烟囱排入大气。燃烧后产生之灰烬由人工取出填埋。
