1）核心技术：硫酸与氯化钾在低温条件下反应形成硫酸氢钾熔融料浆，然后与稀磷酸（P2O5含量20%左右）混合形成混酸料浆（含水~30%），经预中和槽中和，然后闪蒸部分水分，用泵送到管式反应器中通氨进一步反应形成料浆喷到造粒机料床上，在料床上通入蒸汽和气氨进行二次氨化造粒。
（2）技术特点：引入高质量的化学合成硫酸钾铵、磷酸铵料浆，管式反应器效率高，反应热大，造粒温度高。但为保证料浆的输送，磷酸浓度很低，带入系统水的量大，返料比高，生产电耗和干燥燃料消耗大，洗涤水不易平衡。稀磷酸生产、硫酸氢钾转化、HCl吸收、造粒尾气洗涤等系统庞大，设备布置复杂、流程长，运行、维护费用高。各单元之间有严格的工艺制约关系，料浆的质量控制要求严格、操作复杂。对盐酸的销售市场有一定的依赖性。
（3）品种适应性：生产高氮型、低磷型、高钾型品种困难，生产低钾肥料装置的能力得不到充分发挥，主要适合生产平衡型或高磷型产品。
（4）产品质量：产品的强度、致密度、圆润度高，内外在质量好。
（5）改造内容：如有配套稀磷酸、硫酸氢钾转化装置，则不需新建氨罐、硫酸罐，另需增加硫酸泵、氨泵、硫酸氢钾混酸料浆泵各1台，增加相应的计量、调节设备和管线，造粒尾气风机需要加大，氨化管式反应器1台，尾气要进行酸洗，洗涤系统需要重新设计和改造，改造量较大。
（9）改造投资：如有配套稀磷酸、硫酸氢钾转化装置、氨罐、硫酸罐，10万吨/年装置改造总投资约200万元，适合原来既有转鼓造粒装置又有稀磷酸和硫酸氢钾转化装置的厂家改造。
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