博纳时效振动机/时效振动仪

一、振动时效技术应用

振动时效技术，国外称之为“Vibrating Stress Relief”简称“VSR”,旨在 通过专业的振动时效设备，使被处理的工件产生共振，并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位，使工件内部发生微观的塑性变形――被歪曲的晶格逐渐 回复平衡状态。位错重新滑移并钉扎，从而使工件内部的残余应力得以xc和均化，最终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂，保证工件尺寸精度的稳定性。

二、振动时效的特点

1.       时效效果好

2.       灵活性强

3.       彻底解决了热时效炉窑的环境污染问题

4.       投资少

5.       节能显著

6.       效率高

7.       特别时候不宜高温时效的材料和零件的xc应力处理

表一 振动时效与热时效特点比较

三、振动时效的由来及现状

1.       由来及国外的应用情况

在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工、热处理、校直等制造过程中在工件的内部产生残余应力，而残余应力的存在 必然会导致一些不良的后果出现。

如：降低工件的实际承载能力而生裂纹；

易发生变形而影响工件的尺寸精度；

加速应力腐蚀；

降低工件的疲劳寿命等。

xc应力有：自然时效、热时效、振动时效、静态过载时效、爆炸时效、循环加载时效等，虽然都有有缺点，但都在一定程度上达到xc和均化的目的。

振动时效源自于敲击时效，在焊接中，施焊一段时间后立即用小锤对焊缝及周边进行敲击以防止裂纹产生，其原因就是随时将焊接应力xc一些，以免最终产生较大的应力集中。

敲击法能量有限，后来发现使工件产生共振时，可给工件出入{zd0}的振动能力，从而于1915年在美国产生世界上{dy}台关于振动xc残余应力的专利。直到五十年代后期，电动机制造水平的提高，轻巧的振动时效设备陆续在美国、德国、英国、法国、苏联等国家出现，并不断地被应用到机械制造业中，大量的实际应用证明这种方法比热时效更能提高工件的尺寸稳定性。

2.       国内发展及现状

   国内发展较晚，首先由孙照清总工程师等老一辈技术专家于74年出国考察，把技术带回国内，并开始在机械部、航空部研究移植，并在“六五”期间在机械部提出攻关课题―――提高机床铸件产品质量的大课题里面确定“振动时效可行性研究”。八五年机械部特批二万五千美金与美国马丁公司合作，引进当时世界上{zxj}的振动时效设备及相关技术。