化系统含控制系统，进料输送机、分料移动输送机、进料漏斗、箱内分料机、糖化箱、出料漏斗、出料输送机。
箱体为双通道结构，两个通道独立运行。
用途：
用于将已经煮熟，经过摊晾和加曲的粮食通过温度、湿度控制糖化。可以适合玉米、高粱、小米等直径大于2.5mm的粮食。
技术参数：
1.生产能力：2~3吨粮/单箱/次
2.外形尺寸：12000（L）X2800（W）X2200H（mm）
3.电源（单箱）：380V 50Hz 8Kw。
4.蒸汽：1.6Mpa，10Kg/h
5.自来水：0.2Mpa（冲洗用）
6.地面承重要求：5吨/㎡。
7.室温控制范围：20℃~25℃
1. 糖化系统含控制系统，进料漏斗、箱内分料机、糖化箱、出料漏斗。
2. 与粮食接触的部位采用304 2B不锈钢。
3. 糖化箱有效长度：可以根据客户现场情况进行设计制作。
4. 采用不锈钢304 2B板制作的离心风机。
5. 糖化箱进风口（风机的出风口）设加热管。
6. 采用不锈钢304 2B链板输送，链板上开孔。开孔直径2.5mm不大于3mm。
7. 糖化箱箱体高度550mm，有效高度500mm。
8. 箱内固定刮板采用304 2B不锈钢，高度可人工调节。调节高度范围可根据客户需要设计制作。
9. 输送速度根据工艺条件进行设计制作。
10. 入口设固定挡板。出口设活动挡板。
11. 出口设不锈钢网格，网格钢筋采用304 不锈钢焊接而成。
12. 糖化箱设保温室。保温室设一个门进出。保温室外有温度显示。保温室在设备安装调试结束安装到位。
13. 在糖化箱的中部设温度传感器。
14. 箱体温度分多段控制，每段可以设置温度、时间、风机速度等。
15. 在箱体底部输出端头设固定水管喷头。
16. 风管及风机采用304不锈钢。
17. 为了方便工艺需要系统进行湿度控制。能够自动加湿。
