翻罐器，其特征在于：它包括传送带［１］及设置于传送带［１］上方的翻罐器本体［２］，所述的翻罐器本体［２］内设有呈螺旋状的螺旋内腔［５］。通过传送带把瓶子或罐子送入螺旋内腔内，使得瓶子或罐子翻转至所需要的角度，则起到瓶子或罐子的翻转作用，结构简单。主要应用于饮料，酒类等行业中的易拉罐、玻璃瓶、塑料瓶的翻转。可根据您的实际需求订制。
螺旋体翻罐器
螺旋体翻罐机构工作原理是螺旋右旋180°转角，螺旋板块共18.5组，每组2片共37片。每片厚度为5mm，每片右旋5°。如下图A为{dy}工位片0°直立孔；第二片开始转向5°状态（图B）再以每片旋转5°顺序转向第9工位（如图C）继续旋转直至180°（如图D）这时已旋转了36个工位，完成整个罐体的180°翻转。而后若继续以上同顺序旋转18工位转到出示0°状态，共旋转72片次，集合73片也就是实现了整体360°旋转（图A）。总的来讲，每片旋转块都以每5°旋转一个工位，一直旋转180°，相当于将罐倒置向下，形成罐体口向下，完成了一个180°周期及全过程。旋转顺序的确定 首先确定旋转方向为右旋，共18.5 组。每组2 片，共37 片。如图(A)(B)(C)(D)所示。从{dy}工位板片0度直立孔图（A）初始状态，第二片开始转向第二工位图（B）5°状态，再以每片旋转5°顺序转向第9个工位图（C）45°状态，又以每工位旋转5°转9个工位图（D）90°状态，这时已旋转了18个工位，共集合19片成水平位置，这正是总螺旋体180°的一半。而后由以上同顺序旋转18个 工位旋转到初始0°状态，共转36 片次，集合37片180°，也就是终止状态，即(A) 状态。总的来讲，每片旋转块都以每5°旋转一个工位，一直旋转36个工位，旋转了180°，相当于将罐倒置向下，形成罐体口向下，正置在被喷水冲洗和被喷底码状态，完成了一个180°的周期及全过程，达到了设计旋转程序要求。创新点/该装置具有独特的理论创新，结构简单，占用空间较少，更适合在狭小的空间内工作。其显著特点为：(1)、不需要额外的原动机和减速装置利用生产过程中的微小传送力就可达到工作的目的，清洁安全。(2)、适用于很多常见的罐装物体的翻转应用范围比较广。(3)、该设计易制造多功能，灵巧耐用，方便使用，成本低，原理简单能更广泛的应用于中小企业中。(4)、在前进的过程中完成了翻转，而且横截面面积小（例如484mm）整个前进的路程很短（约250mm ）而且可以根据实际需要将长度变长。(5)、减少物体与螺旋孔板块的接触面积，从而减小摩擦从而使该机构再不需要动力输入（或者很小输入动力）下能够完成翻转的任务。
改进/在该结构加入分离装置，即拨开相邻两工位板，可实现对罐体的不同角度翻转。另外通过改变工位板间距，即调节滑道长度，，专用的研发团队和先进的加工设备，为厂家长期加工翻罐器，翻罐机和各类易拉罐翻罐器 饮料瓶翻罐器/螺旋体翻罐机构工作原理是螺旋右旋180°转角，螺旋板块共18.5组，每组2片共37片。每片厚度为5mm，每片右旋5°。如下图A为{dy}工位片0°直立孔；第二片开始转向5°状态（图B）再以每片旋转5°顺序转向第9工位（如图C）继续旋转直至180°（如图D）这时已旋转了36个工位，完成整个罐体的180°翻转。而后若继续以上同顺序旋转18工位转到出示0°状态，共旋转72片次，集合73片也就是实现了整体360°旋转（图A）。总的来讲，每片旋转块都以每5°旋转一个工位，一直旋转180°，相当于将罐倒置向下，形成罐体口向下，完成了一个180°周期及全过程。旋转顺序的确定 首先确定旋转方向为右旋，共18.5 组。每组2 片，共37 片。如图(A)(B)(C)(D)所示。从{dy}工位板片0度直立孔图（A）初始状态，第二片开始转向第二工位图（B）5°状态，再以每片旋转5°顺序转向第9个工位图（C）45°状态，又以每工位旋转5°转9个工位图（D）90°状态，这时已旋转了18个工位，共集合19片成水平位置，这正是总螺旋体180°的一半。而后由以上同顺序旋转18个工位旋转到初始0°状态，共转36 片次，集合37片180°，也就是终止状态，即(A) 状态。总的来讲，每片旋转块都以每5°旋转一个工位，一直旋转36个工位，旋转了180°，相当于将罐倒置向下，形成罐体口向下，正置在被喷水冲洗和被喷底码状态，完成了一个180°的周期及全过程，达到了设计旋转程序要求。创新点/该装置具有独特的理论创新，结构简单，占用空间较少，更适合在狭小的空间内工作。其显著特点为：(1)、不需要额外的原动机和减速装置利用生产过程中的微小传送力就可达到工作的目的，清洁安全。(2)、适用于很多常见的罐装物体的翻转应用范围比较广。(3)、该设计易制造多功能，灵巧耐用，方便使用，成本低，原理简单能更广泛的应用于中小企业中。(4)、在前进的过程中完成了翻转，而且横截面面积小（例如484mm）整个前进的路程很短（约250mm ）而且可以根据实际需要将长度变长。(5)、减少物体与螺旋孔板块的接触面积，从而减小摩擦从而使该机构再不需要动力输入（或者很小输入动力）下能够完成翻转的任务。
改进/在该结构加入分离装置，即拨开相邻两工位板，可实现对罐体的不同角度翻转。另外通过改变工位板间距，即调节滑道长度，课调节罐体在通道内的停留时间，，于清洗装置配合可完成罐体的清洗。
