属于一种对钢筋弯曲机结构的改进，包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面。
特征结构：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制
操作规程及其注意事宜：
1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。
2、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。
4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或qc。
6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标{zd0}限制直径，并调换相应的芯轴。
8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
9、转盘换向时，必须在停稳后进行。
10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱
全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机调直系统特性。
特点：
1,全自动箍筋生产设备，同时具有校直功能，一机二用
2,采用智能控制，可加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，棱形，多边形
3,从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋
4,生产效率高、相当二十到三十人工。
5,设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工
6,节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失
7,占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可在狭窄区域作业
8,设备维护成本和能耗成本非常低全自动箍筋成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化（校直—剪切—弯曲—成型）操作中的问题和缺陷：
1人工校直速度很慢，劳动强度大，造成效率低下。
2 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3 人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。
4 无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市中施工会有困难。
5 目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。弯箍机加工，速度虽 优于手工，但不安全因素较多，容易出事故，其尺寸精度也不高。人工加工，其工作量很大，尤其是箍筋用量又较大，其劳动强度也很大。在工期较紧的工地，就要 用大量的人工，其占地面积很大。
6 由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度 产品用途：建筑工程、钢筋工程 。钢筋弯箍机：
