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该机是其它混合设备所无法比拟的，是中国混合机史上的一大新的突破，具有当代先进水平，被国内外用户所公认，它的诞生，标志着“倍成”混合设备进入了一个更新换代的阶段，在混合机史中独占半壁江山，是混合机械行业的后起之秀。
本机吸取国内外混合机之jh，拥有自主创新知识产权，{lx1}专业设计、生产，独立创新研制，新颖、{gx}、节能。其功效是单螺旋混合机的两倍，滚筒卧式的十倍、螺带机型的数倍。解决了螺带易断、寿命短、易发热、易漏油、维修困难，要求克服原卧式混合机，放料不干净、残留量多、有盲区，死角、混合不均匀、占地面积大、价格高、使用面窄等缺点，因此进行更新换代，是一种粉体、颗粒、粉液理想高精度专用混合设备。独具特色，优化设计先进，是化工等行业重点推广的混合设备。
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★用途：
锥形混合机广泛应用于化工、医药、农药、染料、塑料、橡胶、化肥、冶金、矿山、建材、外加剂、食品、味精、食盐、饲料、酿造等各种行业中粉体与粉体混合，粉体与液体混合，液体与液体混合，及颗粒、短纤维、片状物料组成性混合。对混合物适应性广，对过敏性物料不会产生过热、压馈、磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料组成的混合不会产生分层、离析现象。
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★特点：
该机混合型式先进、造型美观、结构设计合理、比其他类型混合速度快，混合物料精度高，动力消耗低，装载系数大，使用寿命长，操作条件良好，清理、维护方便。该机筒盖部分可掀起打开，清洗方便；独特设计，专利大开门卸料结构，出料迅速，无残留，解决了以往转盘式（老式）出料不通畅，阻挡夹带物料，残留量多、不易清洗和拆装等缺点。本系列混合机集国内外同类产品之优点，并设计带有喷液装置，设备工作时两根非对称螺旋按顺时针快速自转，将物料向上提升。同时又沿筒臂慢速公转，促使物料在机内qfw流动，短时间内达到高精度混合。
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★工作原理：
1. 双螺旋的快速自转，将物料向上提升，形成两股非对称的沿筒壁自下向上的螺柱形物流。
2. 转臂带动螺杆的公转运动使螺旋外的物料不同程度地进行螺柱包络体内，一部分物料不同被错位提升，另一部分物料又被甩出螺柱，从而达到全圆周方位物料更新扩散。
3. 被提升到上部的两股物料，再向中心凹穴汇合，两股物料汇合并成一股向下流动，补充了底部物料空穴，形成对流循环，由于上述运动的复合，使物料在较短的时间内获得均匀混合，混合精度较高。
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锥形混合机概念
DSH系列双螺旋锥形混合机广泛用于化工、陶瓷粉末、农药、染料、食品、色料、釉料、饲料、建材、稀土等粉体与粉体（固—固）的混合。这类化工机械对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。
锥形混合机适用特性
1.适用于物料比重悬殊，粉体颗粒相当大的物料；
2.适用于陶瓷釉料混合过程温和，对物料颗粒不会压馈或破碎；
3.对热敏性物料不会产生过热现象；
4.在粉-粉混合过程中，十分方便添加工况要求的液体或设置一到多个喷雾口装置；
5.底部错位阀出料方便，由于螺旋底部无固定装置，因此不会出现压馈现象。
锥形混合机的特点
锥形双螺旋混合机的搅拌部件为两条不对称悬臂螺旋（化工行业机械设备大参考）；长短各一,它们在绕自己的轴线转动(自转)的同时,还 环绕锥形容器的中心轴；借助转臂的回转在锥体壁面附近又作行星动(公转)；该设备通过螺旋的公、自转使物料反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到混合的目的。产品可根据要求设计外夹套(加热、冷却)，喷雾器，广泛应用于化工、医药、农药、染料、建材等粉体与粉体的混合、反应。 该机根据工艺要求可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。
JCT锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求；柔和的搅拌速度亦不会对易碎物料产生破坏；本机的搅拌作用对物料的化学反应有更好的配合作用；锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求。
1、锥形筒体适应对混合物料无残留的高要求。
2、柔和的搅拌速度亦不会对易碎物料产生破坏。
3、本机的搅拌作用对物料的化学反应有更好的配合作用。
工作原理
DSH系列的锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动；使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果；标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单(一根长螺旋)、双(长短各一两根不对称螺旋)、三(两短一长对称布置)根螺旋；理论上搅拌螺旋越多，混合效果越好；设备一般采用梅花状“错位阀”，此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选；根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。
