富兰科数控液压高速冲孔机床设备拥有
同一机体双线冲孔的先进加工工艺，更是采用了伺服马达精准定位系统，3.5m加工件长度的前后误差可以控制在20丝内，是引进海外{zx1}加工精密度{zg}的海外机械与电子技术结合体，加工后的产品质量{zh0}【可保证】的设备，法兰克设备具有人工智能化，大大提高生产效率的同时又提高了加工精密度，且避免了生产中的主观因素如：“工作心情，工作疲劳，工作厌倦等”。带来的生产作业不稳定性，工作安全隐患。 和加工后的产品质量损失。
传统的管材加工冲孔需要2-3位人工操作同一条加工生产线，先假设加工后的产品质量合格达标，工人操作无误，再忽略操作行为的公差，工作时间长久带来的生产疲倦等这些相关因素，
一根管材的冲孔加工工艺竟然要用到4-5分钟之久，这些，作为工厂的老板的你愿意看到吗？
新型的FULANK 全自动数控液压高速冲孔机具有数控【液晶触摸控制面】同一台机体有两条加工生产线，一个工人可同时操作生产加工，两条线可同时冲【一样的孔，不一样的孔，大小不一样的孔，孔距不一样的孔，不同的加工管材冲孔】傻瓜式操作，伺服马达精准的孔距定位，只需一分钟就可以完成金属管材的冲孔加工，无公差，忽略劳动强度带来的人工操作疲劳工作延时滞后。 同时降低设备生产的加工噪音和生产能耗。
设备加工生产工艺流程：
进料——夹紧定位——启动/自动——冲孔成型——出料
同时液晶智能触摸显示屏可储存上百种不同的加工参数，数据。
方便第二次的重复冲孔，不需重新输入/只需要吧储存的数据调换出，就可启动生产加工
为方便各位大中小型的管材冲孔加工厂老板，本公司以“效能提升解决方案供应商”为目标，提供为客户【量身定制】的服务，可根据客户的场地情况，经济预算情况，加工工艺情况等，做出为客户【量身打造】的数控液压高速加工冲孔设备。
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