菱镁制品返卤表现为空气湿度较大（70%以上）的时候，产品表面有水珠出现，严重的出现流淌。原因是制品中残留的氯化镁随水蒸气迁移到表面，然后吸潮造成的。氯化镁是强吸潮剂，粗盐易潮解就是因为氯化镁的原因。
具体解决办法应该从以下4个方面着手：
1 原材料质量
氧化镁的质量至关重要。在氯氧镁体系中，氧化镁为胶凝材料，氯化镁为调和剂。
在这首先要明确一个概念，即活性含量。通常所说得80粉、85粉指的是氧化镁的有效含量，但并不是所有的氧化镁都参加反应的，参加反应的那部分氧化镁占得比重称为活性含量。活性含量是一个很重要的技术参数。通常辽宁海城的85粉活性在65%以上。一般活性含量要求在55%以上为宜。
如果氧化镁活性含量过低，就造成氯化镁不能被充分反应，大量剩余的氯化镁则是后期返卤的{zd0}隐患。这是目前国内大部分生产厂家产品返卤的最主要原因。很多生产厂家贪图便宜，使用一些低档次的“苦土”生产，个别活性含量仅有30%，可以说这种原材料想解决返卤根本无从谈起。当然目前很多新介入的生产者对由于对菱镁材料的认识不足，购买原料过程中，部分经销商受利益驱动，以次充好，更有甚者竟然在氧化镁中添加滑石粉出售！严重扰乱市场，阻碍了菱镁行业的发展。
另外氧化镁存放的环境应尽量干燥。潮湿环境中活性氧化镁与水反应造成活性含量降低，严重时出现结块的现象（结块后的镁粉不能使用）。这种情况在南方较为严重，一般活性含量65%的镁粉存放一个月活性量降到50%。
应对办法：一是到规模较大信用度高的厂家直接购买，二是购买的产品可以到当地质检部门进行检测，或是采用水合法进行简单测试。
氯化镁要求杂质离子尽量少。通常氯化镁中含有很多可溶性碱金属盐类如氯化钾、氯化钠等。如果这些杂质过多，在水化过程中随水蒸气迁移到制品表面，干燥后易形成白霜。
目前市场上的氯化镁山东海化纯度较高，在46%以上，青海等在44%左右。
夏天生产中，适当降低波美度，以23~25波美度为宜。
2 合理科学的配比
主要是氧化镁与氯化镁的摩尔比，必须在5以上，以6~9为宜。氧化镁与水的摩尔比在14~18之间。
以活性含量65%、26波美度的氯化镁溶液为例，
100公斤氧化镁配120公斤卤水的摩尔比为：MgO:MgCl2:H2O=5.4:1:16.6
100公斤氧化镁配108公斤卤水的摩尔比为：MgO:MgCl2:H2O=6.0:1:16.6
3 改性
山东创新玻纤布厂生产的cx-1,cx-2菱镁改性剂组合使用可以有效解决返卤的问题。
cx-1其中可以延缓放热，改变晶体结构形式，提高耐水性能。
cx-2表面活性成分可以使料浆中的氧化镁与氯化镁充分混合，使两者充分反应，避免氯化镁过剩，同时cx-2改性剂的抗卤成份可以对晶体表面进行憎水性处理，有效挺高制品的耐水性能。
4 加强产品养护
养护的重要性，目前大部分生产者采取的都是较为粗放的生产方式，没有妥善处理或是根本没有产品后期的养护。不少生产厂家产品脱模后直接在户外曝晒。这样是绝不可取的。因为脱模只是水化反应进行到一定程度，产品具备了脱模的强度。这并不意味着水化反应已经彻底结束。实验脱模时反应进行了70%左右，而后的3~5天内反应仍在进行（有不明显的放热），如果这个时候不进行保湿养护，水分大量蒸发，造成水化反应无法继续，一是导致产品容易返卤，二是产品强度严重损失。
一般养护的{zj0}温度在15~25摄氏度{zh0}，湿度在70~80%为宜。
