巢湖铝钙炼钢脱氧剂批发零售
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碳化硅
硅碳合金
炼钢精炼剂
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碳和硅是决定钢材性能的重要元素，碳化硅脱氧剂中的碳化硅不但可以与钢水中的富余氧反应起脱氧作用，没有被氧化的碳和硅还可以溶解在钢水中起到增硅增碳的作用！
硅是一种很好的脱氧元素，碳就其次。碳化硅加入钢水中与钢中残氧反应，剩余的就增硅增碳了，所以要碳化硅增硅增碳，钢水的预脱氧必须做到位
碳化硅脱氧剂能提高强度增强韧性，且有迅速脱氧成渣早，还原气氛浓有效地提高元素的回收率，大大降低冶炼成本，使铁水质量稳定，延缓铁水的孕育衰退时间的一种科技含量高的新材料。
碳化硅脱氧剂是一种新颖的高性能复合脱氧剂，可代替价格较贵的传统脱氧剂硅铁粉和合金粉，适用于普钢、合金钢和特种钢冶炼时脱氧，金石碳化硅脱氧剂具有脱氧迅速、成渣早、还原气氛浓、泡沫丰富等优点，还能有效地提高元素的回收率，也有增碳作用，代替部分增碳剂，大大地降低了炼钢成本。用碳化硅作为炼钢脱氧剂可使钢水质量稳定，且具有细化晶粒，qc钢水中有害杂质的作用，使用后钢水浇铸温度高，铸坯质量好，单位成本低。
碳化硅脱氧剂适用要点：
1）熔化期、氧化期按操作规程进行。
2）稀薄渣形成后，加入碳化硅还原，加入量视该炉次的钢水量和炉况而定。
3、使用效果：
1）加快反应速度，缩短冶炼时间，同时有脱硫效果。
2）温度易予调节，降低电耗，提高炉衬、炉盖的寿命。
3）其粉尘小，加之萤石用量减少，有毒气体氟浓度降低，有利于环保。
碳化硅脱氧剂使用方法及用量：
冶炼脱氧合金前在钢包底部加入3-6kg/吨钢；当钢液出到1/3时开始进行脱氧合金化操作，其它按常规工艺进行。
碳化硅脱氧剂使用效果：
1. 复合碳化硅脱氧剂可全部替代硅铁和增碳剂，FeALSi用量也有所减少，可有效降低炼钢成本6-10元/吨钢。
2.用复合型碳化硅替代硅铁和增碳剂冶炼普碳钢及部分低合金钢，各有效元素回收率稳定。
碳化硅脱氧剂的特点：
碳化硅脱氧剂是用于电炉炼钢还原期的脱氧材料，它具有以下特点：
1、氧反应比硅铁粉、碳粉、电石块能缩短还原时间，降低电力消耗，提高劳动生产率。
2、碳化硅脱氧剂在高温下的分解和氧化是放热反应过程，炉内正压强烈，能保证脱氧、碚硫提供必要的条件，降低硫含量。
3、由于还原期缩短，减少了钢液在后期的吸气机会，减少了H的增长以及回P，从而保证了钢水的质量。
4、减少生石灰、萤石粉加入量，降低成本，减少有害气体的浓度和烟尘污染环境，有利于操作条件改善。
5、泡沫渣丰富而活跃，同时泡包裹了弧黄，减少电弧辐射，从而提高了炉衬、炉盖的寿命，减少了热停炉时间和辅助材料的消耗。
综合以上所述，金石耐材碳化硅脱氧剂用于电炉炼钢还原剂，每吨钢成本降低5-13元，电耗减少10-40度。
