轻质隔墙板生产线设备

轻质墙板作为新型墙体材料,广泛用于建筑内墙,外墙,屋面,围墙,可加快建设速度,减轻劳动强度,降低工程造价,有效提高建筑使用面积。利用工业废渣生产墙体材料,还能节约能源,保护耕地,是墙体改革的发展方向,符合国家墙改和产业发展政策。
根据国务院国发办通知精神,国家有关部委分别于2001年至2009年三次联合发文,将我国577个省会及大中城市列入“禁粘”城市,要求分期分批禁止或限制生产,使用实心粘土砖,并逐步向小城镇和农村延伸。实现到2010年,新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重达到55%以上,建筑应用比例达到65%以上的总体标准。
墙体发展的整体要求,是由粘土向非粘土,实心向空心,小块向大块,重质向轻质的方向发展,轻质墙板正是以其轻质,环保,节能,利废,{gx},质优,价廉而成为建筑工程之{sx}。
目前国内墙板加工成型方式主要有两类：一类为固定式机械立模法；另一类为移动式挤出法,也称地模法。前者属于模具成型工艺,后者属于挤出成型工艺。
二,立模设备基本信息
1,本公司生产的立模轻质隔墙板设备采用液压控制及电气控制系统,液压开合模,自动温控,机械化,自动化程度高；
2,电,水,汽均可加热,脱模快,养护周期短；
3,成型模腔结构刚度大,制板精度高,厚度准．平整度好；
4,塑料芯管内衬金属管,经久耐用,免冲洗,电动抽管省工省时；
5,连续张网式设计,布网均匀,准确方便；
6,一机多用,墙板长度,厚度可调,适合生产GRC,菱镁,石膏,陶粒等多种轻质板材；
7,设备,技术成熟,稳定可靠,耐久性好；
8,经多年实践,形成了成熟,完整的生产,服务,安装,施工,检验体系。
1.立模磨具车：
特点：固定生产线,浇灌快,带振动。
优点：
产量高,投资比例少,收益大,适合年产五十万平方以上规模的板材生产。
用途：主要用于生产复合夹心条板或实心条板

山东鑫泽新型保温建材设备公司   鑫泽轻质隔墙板设备销售热线183 1589 0438 王女士

镁合金模条/轻质隔墙板设备专用模条

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新型节能墙体材料及机械设备研发，生产，销售，服务于一体的高新技术企业。公司响应国家墙改政策，充分吸收国内外先进技术，成功研发生产了满足现代节能建筑需求的内外墙板条及配套机械设备设施等配套产品。公司一直秉承国家“资源节约，环境保护”的宗旨，致力于新型建材行业的综合配套产品运作，系列主导产品轻质节能条板及成型设备，已拥有多家yz客户群体，深受国内外客商的赞誉和青睐
近年来复合墙板发展很快，生产工艺不断更新，从地模发展到卧模再到现在主流的成套流水线立模形式。近年来，轻质复合墙板生产配方的更新，粉煤灰的大量掺入，大大的降低生产成本的同时，还增加复合墙板的各项性能。而生产工艺的更新，自动化程序很好的应用于复合墙板生产工艺中，机械自动化代替了部分人工，减少了生产人工的同时，产品质量的稳定性更有保障。
立式轻质复合墙板生产线分为：墙板预制，浇注成型，养护脱模三大生产工序。
墙板预制工序：将硅酸钙面板预置于墙板成型机内铝合金卡槽内，固定好后，逐一每部进入搅拌区域内，等待浇注作业
浇注成型工序：各种物料经计算机配料后，输送入计量仓内，分别计量好后，投入搅拌机内混合搅拌至浆料均匀，再将搅拌好后的浆料均匀浇注入成型机内，震动数次使墙板成型。然后等待下一部成型车的浇注作业。
养护脱模工序：浇注完成后的成型机逐一经过摆渡车，转换到养护区域内，自然养护12小时左右，拆卸模具直接拆卸成品。拆卸完成后的成型机，又进行{dy}到墙板预制工序流转作业。
新型立式墙板机主要参数：
1) 机身重量：2.5T，更方便叉车搬运，装机功率0KW，采用人工开模更快捷进行生产操作，整体采用模具拼接预制成型，无漏浆，采用普通硅酸盐水泥生产，复合纳米分散试剂来保证浆料均与分散，机身采用双重烤漆，模具全部采用轻质超高强铝合金电镀烤漆，如图二。机身底部安装圆柱轴承，墙板机可沿流水线自行穿插移动，两年之内墙板机无需维修保养，我们厂家保证一年免修，两年保修。
2) 产品尺寸：全部采用轻质超高强度铝合金预制成型，尺寸统一零误差，电镀烤漆保证模具光滑无粘模，生产的产品三面凹凸槽
3) 生产配方：免费提供行业内最完善生产配方，可到实地现场参观产品与生产流程。免费指导客户先自行进行试验生产样品
售后服务：全程负责客户生产线的前期基建，设备安装，设备调试让客户生产出合格产品直到满负荷生产一站式服务。还免费提供生产流程，管理文献，产品质量的管理，为客户讲解配方，并定期回访