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刀具架数 5把 尾轴数 2
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加工直径 圆15 六角13 方10 加工长度 35
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钻孔直径 10 钻孔深度 35
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攻牙直径 铜M10 钢M8 主轴转速 2000-7000
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主轴转速变换 5 主电机 1.5KW
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冷却泵电机 90W 主轴中心高度 1060
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机械尺寸 L1600*W700*1500 重量 710KG
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机床具有自动加工，加工速度快、复杂零件一次加工成型，加工精度准确可靠，自动送料、料完自动停机、生产效率高。
五金件的加工，不但速度快，而且加工复杂的工件尤为突出。走刀式凸轮自动车床一般有五组刀架：按顺序分别称为一号刀，二号刀，三号刀，四号刀，五号刀，每组刀具架可装12把车刀。一号刀具组和五号刀具组是车削外径用，二号三号四号刀具组主要是作切槽、倒角、切断工件等工序。自动车床带有一个挡料阻臂，可作挡料（资料加工总长）打中心孔、钻孔等加工工序。
自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置后可以长时间自动加工同一种产品。
适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电卫浴器材、凡而、瓦斯、电子、电器、光学仪器、汽机车、空油压组件、自行车、机械五金、缝纫机、乐器、事务机器等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。
主轴与刀具架：主轴系采用特殊钢并经渗碳热处理及精密研磨而成，配有五组刀具，附有微调螺丝，使工作物达到高精度，滑板则采用高级强韧铸铁，滑动而经高周波热处理及研磨而成。
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4、尺寸控制精度高：机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速2000-8000RPM之内。切削进刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（铜件）最小可达Ra0.04-0.08。
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5、自动送料：送料机构自动向主轴送料，料完自动停车报警，加工过程无需人工看料，达到了自动化的生产制造过程。操作者一人可同时操作多台机。
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6、生产效率高：本机床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0-36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟可加工30个零件左右，由于5把刀能同时进行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。
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7、送料自动化及切削刀具自动行走均使用凸轮来控制。凸轮式自动
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