一、产品特点：
龙门式钻切一体机采用龙门式结构， 将快速钻削和等离子切割成功地融为一体，通过数控程序控制一次性完成钢板的钻孔、攻螺纹及数控等离子切割加工，在一台设备上可以实现多个工艺流程的操作，省去了多次的上下料过程，极大的提高了设备的利用效率。
整机采用大横截面钢结构横梁，坚固耐用的专用导轨；配以双边驱动系统，机器运行具备良好的jq性和稳定性。配备gd精细等离子系统、传动系统、控制系统、其 主要优点是换刀方便可靠、钻孔和攻螺纹效率高、运行速度快、切割精度高。只需一次装卡，可以完成全部工序，特别适合工程机械、矿山机械、桥梁制造、钢结构 制造以及机械制造等行业。
二、基本配置：
为单火焰或单等离子割炬，带自动点火，不含自动调高及等离子切割电源。
三、设备基本配置：
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主机轨距
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4000mm
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纵向导轨长度
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8000mm
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数控火焰割炬移动体
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1组
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自动点火装置
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1组
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等离子割炬移动体
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1组
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火焰调高方式
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电动调高1组
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等离子调高方式
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锐盾弧压调高1组
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{zd0}钻孔直径
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25mm
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最小钻孔直径
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3mm
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钻孔厚度
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100mm
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数控系统
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（RuidunCNC)工控系统
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驱动系统/伺服电机
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双驱伺服电机
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减速机
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行星减速机
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套料软件
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美国STARCAM
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等离子电源
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根据客户需要
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采购方负责
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干式切割平台、沉重梁制作，安装场地水泥基础、纵向管路的传动等基础工作的施工将需方装，供方提供图纸指导。
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四、设备主要技术指标：
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有效切割宽度
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2800mm
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有效切割长度
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6000mm
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火焰切割厚度
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6～200mm
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火焰切割速度
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5-750mm/min
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等离子切割厚度
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视等离子电源决定
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割炬升降距离
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170mm
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整机运行速度
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0-12000mm/min
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设定速度误差
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≤±5%
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纵向直线精度
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≤±0.2mm/10m
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整机综合精度
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注：以右综合图形为准,边长1000×1000划线速度500—800mm/min
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边长（四边）
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±0.5 mm
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对角线误差
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±0.5 mm
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回原点偏差
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±0.2 mm
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交点偏差
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±0.5 mm
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顺逆直线偏差
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±0.2 mm
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五、设备工作条件：
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电源电压/频率
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220V±10%/50HZ
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输入功率
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3KW（不含等离子电源）
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切割氧压力
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0.5-0.8Mpa
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预热氧压力
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0.4-0.6Mpa
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燃气压力
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0.05-0.1Mpa
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燃气种类
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丙烷/乙炔/液化气
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环境温度
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0-50°C
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相对湿度
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< 90%无冷凝
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周边环境
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10米内无较大冲击震动和高频源
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六、产品主要特点：
1、横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；
2、纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用行星齿轮减速器，可以非常wm的保证运动的精度和平衡度；
3、纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；
4、驱动系统为国产步进驱动，根据用户需要可选用世界{dj0}产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短；
5、升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升；
6、简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举；
7、数控控制系统采用自主研发控制系统，具有目前国内最为优良的稳定性和超强抗干扰能力。
七、主要技术指标：
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切割形状
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可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；
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切割精度
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国家标准JB/T10045.3-99；
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切割宽度
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4m、5m、6m等多种规格可；
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轨道长度
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标配6米，还可根据用户要求定制加长3m/节；
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驱动方式
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双边驱动；
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割炬配置
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标配1把，可选配火焰或者等离子割炬，还可根据用户需求进行定制；
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切割厚度
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火焰{zd0}可切割200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而定；
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点火调高
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自动点火、电动调高，根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高；
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数控系统
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简单易用，性能稳定；根据用户要求可选用北京斯达特2000或3000系统，进口型有美国海宝系统,FastCNC数控系统。
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数控编程
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基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；
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切割气体
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氧气+乙炔或丙烷；
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八、性能指标：
1、显示器： 5英寸LCD监视器
2、外部接口：USB
3、按键与机箱：全钢结构wq屏蔽，防电磁辐射、防静电。
4、操作界面中文提示，图形显示面板上有各种工作状态指示，数控及驱动采用模块式集成化设计，操作与维护简单方便。
