行业优势技术----循环流化床半干法脱硫技术
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工艺介绍
氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2。氨法脱硫，反应速度快、吸收剂利用率高、脱硫效率高，相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。脱硫副产品硫酸铵的销售收入能大幅度降低运行成本。
烟气经除尘后进入脱硫系统原烟道，在引风机的作用下烟气进入预洗塔，在预洗塔内烟气经过喷淋初步降温、除尘、初级脱硫后进入吸收塔。在吸收塔内烟气经喷淋洗涤，烟气中SO2与喷淋液中吸收剂反应，完成二氧化硫的脱除，脱硫后的净烟气进入净化洗涤段，经过喷淋洗涤，除去逃逸的铵气溶胶，然后净烟气再经除雾器脱水，净化后的烟气进入烟囱排放。吸收塔内洗涤后的浆液主要为浓度较高的硫酸铵溶液，排出泵把浆液输送到硫酸铵浆液储罐。浆液储罐内硫酸铵溶液溶液可以直接销售给化工厂，也可以经过浓缩，离心分离，干燥后，获得较纯净的硫酸铵固体，在干燥床烘干后由自动装袋机包装后销售。整个系统无废水、废气。
工艺特点：
（1）适用范围广，不受燃煤含硫量、锅炉容量的限制。
由于吸收剂氨比石灰石或石灰活性大，并且在设计时也考虑留有一定的裕度，因而氨法脱硫装置对煤质变化、锅炉负荷变化的适应性强。这在我国能源供应紧张、来什么煤烧什么煤的情况下，更显现出它的优势。氨法脱硫的特点之一是煤中含硫越高，硫酸铵的产量就越大；同时，煤也越便宜，业主所得到的利润就越大。
（2）脱硫效率很高，很容易达到95%以上。脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。
（3）吸收剂易采购，可有三种形式：液氨、氨水、碳铵。
（4）氨法脱硫装置对机组负荷变化有较强的适应性，能适应快速启动、冷态启动、温态启动、热态启动等方式；适应机组负荷35％BMCR～100％BMCR状态下运行。
（5）有成功运行的实例，运行可靠性好，无结垢问题发生。
（6）氨是良好的碱性吸收剂，吸收剂利用率很高。
从吸收化学机理上分析，SO2的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越有利于吸收。氨的碱性强于钙基（石灰石，石灰）。从吸收物理机理上分析，钙基吸收剂吸收SO2是气-固反应，反应速度较慢，而且反应不wq，吸收剂利用率低；为此需要将其磨细、雾化、循环等过程以提高吸收剂的利用率，但将使整个系统能耗增加。而氨吸收SO2是气-液反应或气-气反应，反应速率快，反应wq，吸收剂利用率高，脱硫效率也高。仅就吸收过程而言，与钙基吸收设备相比，氨吸收设备体积较小，能耗也低。虽然吸收塔内循环液为硫酸铵饱和溶液，但由于硫酸铵极易溶于水，并且有硫酸铵晶种的存在，实践中未出现结垢、堵塞的问题。
（7）副产品硫酸氨价值高，经济效益好
氨法烟气脱硫的副产品是硫酸铵，正是中国广大耕地所需要的含氮含硫的肥料。它可以单独使用，也可以和其他营养元素一起做复合肥料，有着广阔的市场需求。不象钙基脱硫副产品石膏或亚硫酸钙，或因其市场饱和，或因其无法使用，抛弃后还占用宝贵的土地资源，形成“石头搬家”现象。一吨氨可以生产四吨96%以上的硫酸铵化肥，按目前我们调研的行情，三吨硫酸铵化肥价值就可抵消一吨氨的费用，还能剩下一吨硫酸铵成为盈余。如果进一步用硫酸铵同氯化钾反应得到硫酸钾和氯化铵，产品附加值还会有显著提高。
