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TR-9300N脱硫脱硝氨逃逸（NH3）分析仪
脱硝设备气体监测系统
简介
在电厂SCR和SNCR脱硝工艺中，需要实时监测SCR和SNCR反应器入口的NOx/O2和出口NOx/O2/NH3 ，其中监测NOx/O2用于环保排放控制和脱硝效率计算，监测NH3的目的是，在脱硝时NH3的注入量既要保证有足够的NH3与氮氧化物反应，以降低氮氧化物排放量，又要避免烟气中逃逸过量的NH3，注入过量的NH3不仅会增加腐蚀，缩短SCR催化剂寿命，还会污染烟尘，增加空气中预热器中氨盐的沉积，以及增加向大气的NH3排放。
对SCR反应器出口的氨逃逸量监测并控制在2～3ppm，可延长空气预热器检修周期及催化剂更换周期。
分析仪采用非分散红外吸收法或紫外吸收光谱技术和化学计量学算法，分别对脱硝塔前入口和出口的氮氧化物进行检测。氨逃逸采用激光原理原位安装监测，本系统基本原理基于可调二极管激光吸收光谱（TDLAS）技术，激光光谱气体分析技术已经迅速应用到对于灵敏度、响应时间、背景气体免干扰等有较高要求的各种气体监测领域。TDLAS技术优势在于实现了实时的原地测量，避免了气体抽样测量带来的一些问题。本公司脱硝氨逃逸在线监测系统耐用且易于安装，气体分析系统特别适用于众多工业领域气体排放监测和过程控制，例如：燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、核电站、垃圾发电站、水泥厂和化工厂等等，本简介阐述了部分行业的气体监测应用。
氨逃逸的形成
在大规模燃烧矿物燃料的领域，例如燃煤发电厂，都安装了前燃（pre-combustion)或后燃（post combustion）NOX 控制技术的脱硝装置，后燃NOX 控制技术可以是选择性催化还原法(SCR) 也可以是选择性非催化还原法(SNCR)，但是无论应用哪种方法，基本原理都是一样的，即都是通过往反应器内注入氨与氮氧化物发生反应，产生水和N2。注入的氨可以直接以NH3 的形式，也可以先通过尿素分解释放得到NH3 再注入的形式，无论何种形式，控制好氨的注入总量和氨在反应区的空间分布便可以{zd0}化的降低NOX 排放。氨注入的过少，就会降低还原转化效率，氨注入的过量，不但不能减少NOX 排放，反而因为过量的氨导致NH3 逃逸出反应区，逃逸的NH3 会与工艺流程中产生的硫酸盐发生反应生成硫酸铵盐，且主要都是重硫酸铵盐。铵盐会在锅炉尾部烟道下游固体部件表面上沉淀，例如沉淀在空气预热器扇面上，会造成严重的设备腐蚀，并因此带来昂贵的维护费用。在反应区注入的氨分布情况与NO和NO2 的分布不匹配时也会出现氨逃逸现象，高氨量逃逸的情况伴随着NOX 转化效率降低是一种非常糟糕的现象和很严重的问题。
氨逃逸监测系统技术参数
测量组分:NH3
量程:0-20ppm
检测下限:0.1ppm
响应时间:1秒（指仪表的响应时间，而系统响应时间还需要考虑预处理导致的滞后）
校正:出厂设定
气体压力:25—2000mbar
线性误差：<1.0%F.S
系统漂移:无漂移
重复性：1.0%F.S
模拟量输出:4-20mA
数字通讯接口:RS232
电源:220VAC
吹扫气:仪表级压缩空气
环境温度:-10℃—50℃
安装方式:原位式或高温抽取式
监测参数表
安装位置 | 测量组分 | 测量范围 | 分辨率 | 工作电压 | 线性误差 | 输出信号 |
脱硝塔入口 | NOx | 0～1000PPm | 0.01 PPm | 220VAC | ≤±1%FS | 4～20mA |
O2 | 0～25% | 0.01% | 220VAC | ≤±1%FS | 4～20mA |
脱硝塔出口 | NOx | 0～500PPm | 0.01 PPm | 220VAC | ≤±1%FS | 4～20mA |
O2 | 0～25% | 0.01% | 220VAC | ≤±1%FS | 4～20mA |
NH3 | 0～15PPm | 0.01 PPm | 220VAC | ≤±0.5%FS | 4～20mA |
烟气温度 | 0～450℃ | 0.1℃ | 220VAC | ±1%FS | 4～20mA |
烟气压力 | -20～+20KPa | 1Pa | 220VAC | ±2%FS | 4～20mA |
烟气流速 | 0～40m/S | 0.1m | 220VAC | ±5%FS | 4～20mA |
技术优越性
a、利用半导体激光良好的单色性，采用“单线光谱”技术避免背景气体吸收的干扰；
b、利用半导体激光波长的可调性解决粉尘、视窗污染对测量的影响；
c、无需采用预处理，相应速度快，便于对生产过程进行控制；
d、实地测量，气体信息不易失真，测量值为管道内气体的线平均浓度；
e、仪器内部没有标定腔，测量过程中定时自动标定，无需手动标定；
f、仪器无运动器件，可靠性高、维护方便，运行费用接近于零（仅为电费）
g、可自动修正环境温度、压力变化对测量的影响；
h、非接触测量，由非常强的高温、高粉尘和强腐蚀等恶劣工业环境的适应能力。
脱硫设备气体监测系统
简介
石灰石-石膏法脱硫,该技术以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙，同时向吸收塔的浆液中鼓人气体，使亚硫酸钙转化为硫酸钙，脱硫剂的副产物为石膏。该系统包括吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、副产物处理系统。由于石灰石价格便宜，易于运输和保存，因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂，石灰石-石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺，该法脱硫率高，工作可靠性高。
红外线气体分析仪属于不分光式红外线气体分析仪器，其工作原理是基于某些气体对红外线的选择性吸收。仪器采用单光源、单管隔半气室及先进的串联式薄膜微音检测器，工艺精湛、分析精度高、稳定性好。采用先进的数字处理技术，全新的液晶显示画面。
紫外吸收光谱技术和化学计量学算法，能够测量SO2、NOx、O2、NH3、Cl2、O3、H2S等气体的浓度，具有测量精度高、可靠性高、响应时间快、适用范围广等特点，各项指标达到或超过国内外同类产品，可广泛应用于环保在线监测、工业控制、安全监测等场合。分析仪采用光学技术平台来获得紫外吸收光谱，该技术平台由光源、气体室、光纤和光谱仪（含光阑、全息光栅、线阵检测器）等光学组件构成，光源发出的紫外可见光经光学视窗进入气体室，被流经气体室的被测样气所吸收，携带被测样气吸收信息的光经透镜汇聚后耦入光纤，经光纤传输送入光谱仪进行分光、采样，得到气体的吸收光谱。利用DOAS技术对光谱进行分析，可以分析出气体中相关组分的浓度。
脱硫塔监测参数表
安装位置 | 测量组分 | 测量范围 | 分辨率 | 工作电压 | 线性误差 | 输出信号 |
脱硫塔入口 | SO2 | 0～3000PPm | 0.01PPm | 220VAC | ≤±1%FS | 4～20mA |
脱硫塔出口 | NOx | 0～1000PPm | 0.01PPm | 220VAC | ≤±1%FS | 4～20mA |
O2 | 0～25% | 0.01% | 220VAC | ≤±1%FS | 4～20mA |
SO2 | 0～1000PPm | 0.01PPm | 220VAC | ≤±1%FS | 4～20mA |
粉尘含量 | 0～1000mg/m3 | 0.1mg/Nm3 | 18~30VDC | ≤±3%FS | 4～20mA |
原创文章
塑料电磁阀。2、可靠性确切地说我国还没有电磁阀的专业标准，因此在选择电磁阀厂家的时候应谨慎。3、适用性管路中的流体必须和选用的电磁阀系列型号中标定的介质一致，流体的温度必须小于选用电磁阀的标定温度。4、经济性有很多电磁阀是可以通用的，如果能在满足上面三点的基础上是可以选用最经济的电磁阀。二、现场工况因素其次根据六个方面的现场工况（即管道参数、压力参数、流体参数、动作方式、电气参数、特殊要求进行选择），选型依据：1、管道参数管道内径尺寸或流量来确定通径尺寸；接口方式。2、压力参数新.宝.平.台 829875373 公称压力；工作压力。3、电气参数电压规格应尽量优先选用AC220V、DC24较为方便。4、流体参数腐蚀性流体；流体状态；高温流体；流体粘度。5、特殊坏境要求防爆，防水，手动，止回，防水雾，潜水。6、持续工作时间长短常闭、常开、或可持续通电。电磁阀选型基本是根据以上两大点来选择的，但是我们在选择的时候首先要明确你需要的电磁阀是用在什么地方，是针对气体还是液体的控制，机械结构所需要的力，
