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http://.是对中硬物料进行http://.的主要设备，很多制造厂仍然按照老的基础理论去设计和制造磨机，老式磨机存在耗电量高、产量低、事故多、维修量大、运转效率低等诸多缺点。而新型球磨机终将代替老式磨机。相对比有以下特点：
(1)节电方面。传统型球磨机的主轴承是滑动轴承(巴氏合金瓦)，这是由于早期在国际上制造大型滚动轴承的技术水平有限，不能满足球磨机大直径中空轴的需要，更主要的是早期电费价格较低、专家在设计时很少考虑节电方面的费用支出。随着科学技术的发展、现在生产大直径滚动轴承已经达到标准。用在球磨机上的滚动轴承{zg}使用年限可达到20年，一般选用8-12年即可满足要求。采用滚动袖承的磨机，主轴承的旋转摩擦阻力系数由滑动铀承的0.04降至0.0025，下降了近16倍，磨机在起动时的电流会减少40%，正常运转时的工作电流会减少10%左右，使得产品的台时产量的电耗降低10%左右。
(2)节省润滑油。传统磨机的主轴承一般采用的是滴泊式或泊池式润滑，大型球磨机则采用稀泊润滑站供泊。这种润滑方式存在的缺点是耗油量大、更换频繁，汹站维修量大，事故多。滑动轴承的工作原理是面接触滑动，用油量大，尤其是在正压力的作用下，泊质的劣变现象严重。采用滚动轴承之后，滚动体为滚动式线接触，用泊量小，泊质的劣变现象很小。每年只需几十公斤到一百公斤的润滑油就可以了。去掉了稀泊润滑站磨机的主轴承在维护使用上都非常方便，操作工人不用时刻守护在磨机旁，怕缺油断水、瓦升温、停机停产的事故发生。
(3)提高磨机工作转数、达到{zj0}旋转效率。磨机的工作转数是有一定限值的，筒体转速过高，研磨倾销筒体自转而形不成翩。其I临界转速的计算公式为no=42约Do磨机的正常工作必须低于11ai3\'l-础。日前很多磨机设计者对工作转速保留了很大的保险系数，公式为n=3Y.J百，式中D为磨机的有效内径。可以看出工作转数是临界转数的>75.6%.这里保留了24.4%系数.同时这种转速是考虑到最外层研磨体的圆周线速度，其余的好多内层的研磨体都不能达到{zj0}线速度，不能达到理想的高度再抛落下来。也就是说内层介质的效率更低.因此说在理论上讲，目前磨机的工作转数都偏低。
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