? 采用国际先进的光纤激光器。固定光路设计，光路免维护，运行成本低，切割质量好，加工效率高。</p><p>? 切割头选用美国进口,光纤激光切割头以及电容式传感,感应精度高、反应灵敏、性能最为稳定可靠。</p><p>? 数控系统采用专用的激光控制系统、进口非接触式高度跟踪系统，反应灵敏、准确，避免因板材“起伏”变化引起的切割质量变化。以及专业的CAM软件，功能强大，运行稳定，操作简单、易学。</p><p>? 机床采用CNC式结构，机身均采用整体焊接结构,进行振动时效处理,可以wqxc焊接及加工的应力，刚性好、精度高、不变形等优点。低成本，每小时激光仅耗电0.5-5度；可吹空气切割各种金属薄板。</p><p>? 高性能，进口原厂封装光纤激光器，性能稳定，使用寿命长。</p><p>? 高速度，{gx}率，切割薄板每分钟速度可达数十米。</p><p>? 激光器免维护。</p><p>? 切割边缘质量好，变形小，外观平整，美观。</p><p>? 采用进口导向传动机构和伺服电机，切割精度高。</p><p>? 可随意设计各种图形或文字即时切割，操作简单、灵活、方便。</p><p> </p><p>应用领域：</p><p>可切割多种金属板材、管材、主要适用于不锈钢、碳钢、锰钢、铜板、铝板、镀锌板、各种合金板、稀有金属等材质的快速切割。</p><p>覆盖行业：钣金、首饰、眼镜、机械设备、灯饰、厨卫产品、手机通讯、数码产品、电子元件、钟表、电脑配件、仪器仪表、精密器械、五金模具、汽车配件、工艺礼品等等多元化行业。</p><p>? </p><p>国内外直线电机的发展动向</p><p>近些年来，国内外直线电机的发展动向可总结为三个方面，即：一是向高速、高精度方面发展；二是向大推力、大容量方面发展；三是向物流设备方面发展。</p><p> </p><p>1、在高速、高精度方面的发展</p><p> </p><p>1.1直线电机驱动的高速、高精度现代机床</p><p> </p><p>直线电机在高速、高精度方面的发展首推在现代机床业中的应用。传统机床的驱动装置依赖丝杆驱动，丝杆驱动本身就具有一系列不利因素，包括：长度限制、机械背隙、磨擦、扭曲、螺距一周期误差、较长的振动衰减时间、与电机的耦合惯量以及丝杠的轴向压缩等。所有这些因素均限制了传统驱动装置的效率和精度。当设备磨损时，必须进行不断地调节以确保所需精度。直线电机驱动技术可以保证相当高的性能水准以及比传统的将旋转运动转化为直线运动的电机驱动装置具备更高的效率和简便性，具有传统驱动装置无法达到的高速、高精度。</p><p> </p><p>机床应用直线电机的优势可简单地描述为以下几点，即：</p><p> </p><p>1）高响应性</p><p> </p><p>一般来讲，电气元器件比机械传动件的动态响应时间要小几个数量级。由于系统中取消了响应时间较大的如丝杠等机械传动件，使整个闭环伺服系统动态响应性能大大提高。</p><p> </p><p>2）高精度性</p><p> </p><p>由于取消了丝杠等机械传动机构，因而减少了传统系统滞后所带来的跟踪误差。通过高精度直线位移传感器，进行位置检测反馈控制，大大提高机床的定位精度，其精度误差可达0.001 μm。</p><p> </p><p>3）高传动刚度、推力平稳</p><p> </p><p>“直接驱动”提高了传动刚度，直线电动机的布局，可根据机床导轨的形面结构及其工作台运动时的受力情况来布置，通常设计成均布对称，使其运动推力平稳。</p><p> </p><p>3）高传动刚度、推力平稳</p><p> </p><p>机床直线电机进给系统，能够满足60～100 m／min或更高的超高速切削进给速度。由于具有高速响应性，其加减速过程大大缩短，加速度一般可达到(2～10)g。</p><p> </p><p>5）行程长度不受限制</p><p> </p><p>通过直线电动机的定子铺设，就可无限延长动子的行程长度。</p><p> </p><p>6）运行时噪声低
