脱硫脱硝添加剂
————适用于燃煤排放超出国家标准的企业。
随着我国工业经济的高速发展，我国的SO2排放量已居世界sw，而燃煤企业也是烟尘和SO2的排放大户。2014年7月1日起， 我国实施了世界上最严格的《火电厂大气污染物排放标准（GB13223－2011）》，特别在重点区域，排放标准更低，烟尘为20毫克/立方米、二氧化硫50毫克/立方米、氮氧化物100毫克/立方米。故我国2012年之前建成的火电厂，都将执行新版大气污染物排放标准。
目前用于一般工业锅炉的脱硫技术有以下几种：
1、燃烧前脱硫。存在的问题是脱硫效果差，成本高，难以大面积推广。
2、烟气脱硫。主要是采用烟气脱硫装置（FGD）。存在问题是耗资巨大、运行成本高（占电厂总投资的10-20%），产生二次污染。采用湿式石灰石/石膏法工艺和设备进行烟气脱硫，每处理一吨SO2，要产生2吨硫石膏和0.7吨CO2。专家认为硫石膏这一副产品无法得到有效利用，是一种危害严重的污染源，会严重影响植物的生长和威胁人类的生存。而CO2污染的严重性是众所周知的。
3、固硫脱硫技术。未能解决900℃以上高温区固硫又重新释放的技术难题，脱硫率较低，效果不佳。
专利产品“脱硫脱硝添加剂”的产品优势：
1、当燃煤燃烧后的烟气进入吸收反应器（或喷淋塔、鼓泡塔、填料塔）时，与专利产品“脱硫脱硝添加剂”充分接触，烟气中的NOX，SO2被吸收后净化排放，达到同时脱硫脱硝一体化。
2、结构简单，操作方便，不需要改变现有燃煤工艺和设备。采用本产品工艺处理烟气时，可同时达到脱硫脱硝率95%以上，脱硝率93%以上。
3、如企业现有脱硫装置，即可通用，提高了现有装置的利用率，解决现有脱硫装置中脱硫脱硝效率不高，成本高的难题。
4、本专利产品md，对设备没有腐蚀性， 不会产生二次污染。
