【流体抛光机厂家】磨粒流加工抛光设备交叉孔、缝隙、微孔去毛刺抛光- 行业动态- 流体抛光机

机床、磨料、夹具等工艺说明 1、磨粒流去毛刺、倒角及抛光原理: 在磨粒流加工过程中，夹具配合工件形成加工通道，由一组主油压缸推动磨料缸里面 的磨料，使磨料在这个通道中均匀挤动。磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研 磨，产生抛光、倒角作用。 2、机床、磨料和夹具是磨粒流加工的三个要素。 3、挤压研磨机床：其作用是固定工件和夹具，控制挤出压力。在一定的压力作用下，使 磨料研磨被加工表面，得到去毛刺、倒角的效果。机床压力范围从7～224kg/cm2。 4、磨料：是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂拌和而成， 不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。常用磨料类型有：碳 化硅、立方氮化硼、氧化铝和金钢石微粉。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。其特征为高 密度弹性流体磨料，高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨，低粘度 磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨，其加工周期可以反复使用达1000H 工作小时，加工成本单件仅仅为3≈5元,有效降低企业用工成本。

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