概述高周波、高频机在使用时发出20兆赫兹的高周波,它在一定的温度和压力条件下通过铝合金模具产生的高频振荡对PVC塑料进行粘合,达到包装产品的目的.但在使用高周波机进行PVC塑料粘合过程中极易打火,造成PVC塑料盒燃烧、上模的围刀和下模的绝缘板损坏.高周波机的打火是模具在高频振荡时和其它物质(包括灰尘和PVC塑料中杂质)摩擦产生的一种放电现象,其危害性是设备制造商和使用方一直在改善和克服的难题,目前包装行业还没有有效的解决方法。高频机打火原因为什么高频熔接间中会有打火现象?导致的原因基本有以下七种：
1、模具水平调整的不够平整，有间隙，容易导致打火。
2、在热合过程中高频电流调得过大，容易使模具打火现象。
3、模具打火后没有采用适当的办法处理高频模具打火留下的灰尘和黑点。
4、高频上模模具还没有wq和下模模具接触就开始发射高频机电流。
5、高频模具表面的绝缘材料没有得到适当的处理。
6、热合材料不干净比如有小颗粒的层土。7、高频模具加工不精细有毛刺毛屑现象。高周波塑胶熔接机打火会产品什么不良影响？当上、下模电极接触时，引起的打火出现现象严重的会将面料、模具及发振筒受损。高周波机打火一直以来都在困绕着我们,在生产中一不小心就会出现打火的现象,轻则烧坏产品或包装材料,严重的会将模具烧出缺口,带来的后果是需要马上停止生产，维修模具,由此会严重影响生产进度。
如何杜绝高周波机的打火现象高频机打火的现象是由高频机的特性决定的，浦雄在高频机行业研发多年，目前行业内没有彻底的解决方案，唯有做到以下几点，减少打火的概率。
在高周波熔接机的生产过程中我们尽量做到几点:
1、放高周时上电极和下电极不要直接接触；
2、上下模具一定要调整水平位置；
3、接触上下模具的部位不可以有灰尘和杂物；
4、定期清理振荡桶的灰尘，保持机器在干净通风的状况下工作；
5、当一旦有打火的现象发生后，请及时的清理上下模具，烧黑的部位一定要清洗干净（可用酒精清洗）。
6、每次在调试新的模具，电流都应该调整至回0.2A。然后利用铜调器慢慢的把电流调至合适的电流热合。
7、高频模具下面应采用一定的结缘材料（市场常见的绝缘材料有：绝缘纸、四氟、高温布、高温胶带、硅胶、牛皮纸、黄蜡纸等绝缘材料）有效地防止高频再次击穿所需要的焊接产品。
8、电容片在调节过程中调节的幅度不应过大，应当慢慢的调试相应的范围，电容片在生产过程中边缘出现打火现象，可能是电容片的边缘没有处理干净又铝板毛刺，关系不大，只需要用砂纸处理打磨光滑即可。
9、振荡桶在生产过程中出现的打火现象主要有电容片，高压管座等打火，处理方式和电容调节一样。
高频机的保养要求浦雄是国内研发实力过硬的高频机生产厂家，生产的高频机质量上处于行业{lx1}地位，就高频机本身来讲，是没有技术问题的。
但高频机有其自有的特性，在使用过程中应遵循以下几点：1、高频机本身的制造过程是有火花保护和过流保护的，正常使用是不会坏的。2、高频机内部含有精密元器件，使用过程中很怕灰尘，需要保持模具，电极的干净。高频震荡筒不可有rh小零件掉入，定期用qq吹掉里面的灰尘，灰尘过多会使高频机打火，严重的不工作。3、使用三相五线380V正规的工业用电。4、非专业人员不要私自拆卸、就正常的使用用户而言，我们只有一个要求，按照手册使用，保持干净。
