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随着市场竞争加剧和信息技术的飞速进步，数字化车间已经成为制造企业新的发展趋势,它将促进加工制造更加精密、快速，制造系统更加柔性、敏捷、智能，从而改变制造业的生产、管理和服务方式，推动制造模式的深刻变革。
1.利用DNC技术提升车间网络化能力。
信息化时代，制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式。DNC(Distributed Numeric Control)作为一种实现数控车间信息集成和设备信息集成的管理系统，实现车间生产设备的集中控制管理以及生产设备与计算机之间的信息交换，彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，帮助企业进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。
2.利用MDC技术提高车间透明化能力。
对于已经具备ERP/MRPⅡ/MES/PDM等上层管理系统的企业来说，迫切需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而MDC是不二的选择。MDC实时监控车间设备和生产状况，标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对车间设备状况和加工信息一目了然。管理人员不用离开办公桌，就能查看到整个部门或指定设备的状态，便于对车间生产及时做出可靠、准确的决策。
3.利用PDM技术提升车间无纸化能力。
当制造业与PDM(制造过程数据文档管理系统)有机结合在一起时，就能通过计算机网络和数据库技术，把车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性，快速指导生产，达到标准化作业。
4.利用MES技术提升车间精细化能力。
精细化管理时代，细节决定成败。MES系统越来越受到企业的重视是因为企业越来越趋于精细化管理，越来越重视细节、科学量化。它通过条码技术跟踪从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率情况，等等。通过生产数据的集成和分析，及时发现执行过程中的问题并进行生产改善，支撑企业精细化管理。
中国制造业的发展模式正在发生转变，提高生产效率及产品质量，降低成本，实现精细化管理和敏捷化生产满足市场个性化的需求，这些都形成了对数字化车间技术的特别需求，采用智能化、信息化先进技术打造数字化车间，是中国制造业转型升级的必由之路。
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