离心式滤油机工作原理：
离心式滤油机是我们郑州韵达机械制造厂主导研发，通过我厂科技人员精心设计，符合国家安全标准的{zxj}的油品过滤设备。
该机是采用高速旋转的转鼓所产生的强大离心力将不同质重比的渣和油固液分离，达到油品过滤目的，可直接上火做实验，不起沫不溢锅，可达到国家二级标准。
过去我们已经使用过的过滤设备如：板框式过滤、真空式过滤、气压式过滤都叫有介质过滤（介质是指滤布、滤网），因介质滤布的目数高低不同，过滤过程中大渣子被过滤掉了，细小的微粒穿过网孔流到油液里，这就是过去这些过滤设备的效果是相对解决油质问题，在操作方面，毛油里边的油胶质把网孔给堵上以后就要反复拆启更换滤布，清洗滤布和后期耗件。
离心式滤油机不用滤布是无介质过滤，是质重比高速分离的结果，是油质问题的{zxj}设备。
减震离心式滤油机使用说明：
1、合上电源当电机运转正常时，把搅拌好的毛油倒进漏油斗内，再运转30秒，把电源断开、转鼓停止旋转后纯净油自动从油管流出。
2、不同原料，毛油可把转鼓旋转时间调长或缩短。
3、清理油渣前必须转鼓旋转停稳后再清理油渣。
4、原料、毛油渣净度不一样，清理油渣可多清一到二次。
5、本减震离心式滤油机装有刹车装置，当电源断开后，转鼓旋转时不能一下刹停稳，需调整刹车杆缓慢刹车，否则油逆反回不清。
6、清理油渣时先把外桶上盖三条螺栓卸开拿出，提开上盖，在把内桶上盖三条螺栓卸开拿出，提开盖，用铲子清理桶内壁油渣。
7、用一段时间，把内桶中心分油尼龙盘螺栓卸开然后手提内桶口向上拉，内桶提出后，清理外桶内底溢流细渣、再把内桶装上。
8、特别注意清理油渣后，必须把里外桶盖装上，上好螺栓，否则不能开动油机。
减震式离心机采用{zxj}的定时设备，可以做到以下几个优点：
1、减震避震装置的完善避免了客户使用传统离心机时安装地脚的麻烦，更加简单有效的增加工作效率。
2、减震避震装置的安装更加有效率减轻了安装传统离心机不当时所发生的噪声和损坏。
3、减震式离心机底座的安装更加适合移动性作业，满足随时随地就可以插上电就可以工作的要求。
4、定时器的安装减少不必要的用电时间，一年可以省电费几百甚至上千元不止。
5、自动控制，能够完成需要您以前想做却因为要照看机器工作时间脱不开身的麻烦，做到了真正的省心省力省时间的{gx}工作效率。
6、避免了因工作疏忽而忘记关闭电器电源，大大降低了安全隐患。
7、对定时离心机通电时间科学管理，大幅度延长易损件的使用寿命。
离心式滤油机操作说明：
1. 将机榨热毛油加入1-1.5%的热盐水充分搅拌，其目的是①脱磷，因为磷对人体会产生骨质疏松等病症，所以国家油脂标准的{dy}项就是磷的指数含量的限定，H2O. NaCl（盐水）和磷P产生化合反应形成重质盐Na2P5O（磷酸钠）和H2↑（氢气）②加盐水使细小微粒吸收水分变重；
2. 把离心式滤油机的电源合上，然后加入盐化后的毛油，毛油从油斗的流油管经过离心机上端空心轴流到转鼓底部的尼龙小圆盘上，小圆盘迅速将毛油均匀分流到转鼓的内壁上，这时候高速旋转的转鼓产生的强大离心力将不同质重的固液分离，毛油加入后的2-3分钟把电源关掉，转鼓逐渐停转后净油自动流出，达到精滤目的，前后只需5-6分钟时间，每小时过滤量为250-350斤油。
3. 清渣
① 转鼓内清渣是800-1200斤清一次渣子，大口径：采用大口径轴承，不需开启上盖，可随时停机清渣，方便快捷。每次清渣要将转鼓内壁周边的渣子清干净，否则转鼓会因清渣不周全而产生偏重致使再次过滤时产生机器振动。
② 外桶清渣是7-10天清一次，同样把外桶上盖和内桶上盖分别打开后，再把内桶底部正中间的小圆盘上的小螺丝卸掉，然后两人用手垂直向上用力提出内桶就可以清外桶底部了，清后重新装好内桶，把内桶底部的小圆盘及O形胶圈放好（防止漏油，密封作用）再把小螺丝上紧（不可过紧，防止扭断），合好内桶上盖和外桶上盖就可以再次开机使用了，严防每个机件不安装好就开机，
这样会造成设备损坏，厂家将不予保修。
4. 离心式滤油机的使用必须做好地脚的混凝土预制，按照三个地脚螺栓孔的距离预埋好地脚螺栓，预制混凝土面要水平，预制面和设备地脚中间要加橡胶防震垫。
5、减少了以前断电后由于惯性离心机转鼓自动旋转时间过长的问题。
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