G型螺杆泵,防爆电机螺杆泵,不锈钢G型螺杆泵
一、单螺杆泵概述:G型单螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵,属转子式容积泵,由于这种泵对介质的适应性强,流动平稳,吸入性能好,压力脉动小,除可以输送各种可流动的介质外,还可以输送高粘稠介质、含有硬质悬浮颗粒或固体颗粒的介质、含有纤维的介质,调节性能好,范围宽,效率高,因此,在环境保护、船舶、石油、医药、日化、食品、酿造、建筑、采矿、化学、印刷、造纸、电厂、锅炉等各种行业得到广泛应用。
二、单螺杆泵工作原理和特征
单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵,当单线螺旋的转子在双线的螺旋定子孔内绕定子轴线作行星回转时,转子~定子付之间形成的密闭腔就是连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到输出端。由于这些特性,单螺杆泵特别适合下列工况的工作:
1、 高粘度介质的输送。介质粘度根据泵的转速不同,高达1.000.000CPS的物料也可有效输送。压力可达0.6和1.2(MP)。被输送介质温度80度以下(特殊要求可达150度)。
2、 含固体颗粒或纤维的介质。颗粒粒径{zd0}可以到20mm(不超过转子偏心),纤维长度最长可以到150mm(相当0.4倍转子螺距),固体含量一般可达30%,当介质所含固体为粒末状细微颗粒时,最多可达70%或者跟高。
3、 要求输送连续、压力稳定,不出现往复泵的周期性脉动。
4、 要求输送搅动小,不剪切被输送介质的原有结构。
5、 传到可采用联轴器直接传动,或采用调速电机、三角带、变速箱等装置变速。
6、 流量与转速成线性关系,可以方便的通过调整转速来调整流量,达到控制流量的目的。
三、单螺杆泵的结构
四、单螺杆泵的型号说明
五、单螺杆泵的应用领域
一般说来单螺杆泵可作为一种通用泵。运行速度可高可低,泵的出口额定压力可随泵的级数而增加,每增加一级,压力就增加0.6MP,所以使用范围极广。
1、市政工程:供水厂定量加药,沉淀泥沙的输送排放。污水厂脱水后污泥的输送板框压滤机的送料,添加化学药剂,如絮凝剂、石灰乳等化学溶液的添加。
2、船舶工业:船舶中输送燃油、扫舱、qc海上浮油、排放污水、污油至岸上及装卸各种物料。
3、医药、日化:各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化妆品等输送。
4、食品酿造业:输送食品的原料、乳类物料、碳酸饮料及调料、粘稠淀粉、食油、蜂蜜、果浆、果汁、果汁、奶油、发酵粘稠液、浓酒精、粮食制品渣、各种酱类、浆和含有块状固态物的粘液等。
5、建筑工业:水泥砂浆、石灰浆、涂料及其它糊状体的喷涂与输送。
6、化学工业:各种悬浮液、乳浊液、聚合物、染料、有机物料、无机物料、油脂、各种胶体浆、合成纤维、粘胶液、尼龙粉液的输送。
7、印刷、造纸工业:高粘度油墨墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆、棉浆、草浆、涂料及碱回收中的重油、短纤维浆料的输送。
六、泵的试运转
1、单螺杆泵切忌干运转,哪怕很短时间的空转也会造成定子的损坏。在启动泵前,先将要输送的介质注入泵的吸入腔内(若介质的浓度高,稀释后注入)。以确保润滑橡胶定子。泵停止运转时,应留在足够的介质在吸入腔内。用户在设计管道时应予以专门考虑。
2、单螺杆泵不能在阀门关闭时工作,以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道破裂及泵的损坏。尤其在输送危险介质时,安装压力开关等安全装置是尤其重要的。
3、泵应瞬时通电,确认泵的转向与所示方向相同。
4、启动前,再一次检查诸如皮带罩壳,多种管道阀门的开启关闭情况。无误时,方可开机。
5、输送易沉淀、易固化介质,应定期清洗泵和管线。
6、对已存放二年以上的泵,应对泵内所有橡胶件进行更换(包括定子),以确保泵的运转正常及安全,从而延长泵的使用寿命。
七、单螺杆泵转速的选定参数
固定转速时的性能参数
型号
|
流量
(m3/h)
|
压力
(Mpa)
|
允许最
高转数
(r/min)
|
电机
功率
(kw)
|
必需汽
蚀余量
(m)
|
进口法
兰通径
(mm)
|
出口法
兰通径
(mm)
|
允许颗
粒直径
(mm)
|
允许纤
维长度
(mm)
|
G20-1
|
0.8
|
0.6
|
960
|
0.75
|
4
|
25
|
25
|
1.5
|
25
|
G20-2
|
1.2
|
1.5
|
G25-1
|
2
|
0.6
|
960
|
1.5
|
32
|
25
|
2
|
30
|
G25-2
|
1.2
|
2.2
|
G30-1
|
5
|
0.6
|
960
|
2.2
|
50
|
40
|
2.5
|
35
|
G30-2
|
1.2
|
3
|
G35-1
|
8
|
0.6
|
960
|
3
|
65
|
50
|
3
|
40
|
G35-2
|
1.2
|
4
|
G40-1
|
12
|
0.6
|
960
|
4
|
80
|
65
|
3.8
|
45
|
G40-2
|
1.2
|
5.5
|
G50-1
|
14
|
0.6
|
720
|
5.5
|
4.5
|
100
|
80
|
5
|
50
|
G50-2
|
1.2
|
7.5
|
G60-1
|
22
|
0.6
|
720
|
11
|
5
|
125
|
100
|
6
|
60
|
G60-2
|
1.2
|
15
|
G70-1
|
38
|
0.6
|
720
|
11
|
150
|
125
|
8
|
70
|
G70-2
|
1.2
|
18.5
|
G85-1
|
56
|
0.6
|
630
|
15
|
150
|
150
|
10
|
80
|
G85-2
|
1.2
|
30
|
G105-1
|
100
|
0.6
|
500
|
30
|
200
|
200
|
15
|
110
|
G105-2
|
1.2
|
55
|
G135-1
|
150
|
0.6
|
400
|
45
|
250
|
250
|
20
|
150
|
G135-2
|
1.2
|
90
|
单级,由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数
型号
|
压力0.3Mpa
|
压力0.6Mpa
|
可调转数
|
转数
(r/min)
|
流量
(m3/h)
|
电动机
功率
(kw)
|
转数
(r/min)
|
流量
(m3/h)
|
电动机
功率
(kw)
|
转数
(r/min)
|
流量
(m3/h)
|
电动机
功率
(kw)
|
G20-1
|
960
|
0.96
|
0.75-6级
|
960
|
0.8
|
0.75-6级
|
125~1250
|
0.1~1.5
|
1.1
|
720
|
0.8
|
0.55-8级
|
720
|
0.5
|
0.75-8级
|
510
|
0.4
|
0.55-4级/齿轮箱
|
510
|
0.3
|
0.75-4级/齿轮箱
|
G25-1
|
960
|
2.4
|
0.75-6级
|
960
|
2
|
1.5-6级
|
125~1250
|
0.1~3
|
1.5
|
720
|
1.5
|
0.55-8级
|
720
|
1.27
|
1.1-8级
|
510
|
1.08
|
0.55-4级/齿轮箱
|
510
|
0.9
|
1.1-4级/齿轮箱
|
G30-1
|
960
|
3.6
|
1.5-6级
|
960
|
3
|
2.2-6级
|
125~1250
|
0.2~4
|
2.2
|
720
|
2.28
|
1.1-8级
|
720
|
1.9
|
1.5-8级
|
510
|
1.63
|
1.1-4级/齿轮箱
|
510
|
1.35
|
1.5-4级/齿轮箱
|
G35-1
|
720
|
4.8
|
2.2-8级
|
720
|
4.04
|
3-8级
|
125~890
|
0.3~5
|
3
|
510
|
3.36
|
1.5-4级/齿轮箱
|
510
|
2.8
|
2.2-4级/齿轮箱
|
380
|
1.92
|
1.1-4级/齿轮箱
|
380
|
1.60
|
1.5-4级/齿轮箱
|
G40-1
|
510
|
6.8
|
2.2-4级/齿轮箱
|
510
|
5.6
|
3-4级/齿轮箱
|
125~890
|
0.3~10
|
4
|
380
|
5.1
|
1.5-4级/齿轮箱
|
380
|
4
|
2.2-4级/齿轮箱
|
252
|
2.65
|
1.1-6级/齿轮箱
|
252
|
2.2
|
1.5-6级/齿轮箱
|
G50-1
|
510
|
13.8
|
4-4级/齿轮箱
|
510
|
11.5
|
5.5-4级/齿轮箱
|
80~750
|
1~18
|
5.5
|
380
|
10.2
|
4-4级/齿轮箱
|
380
|
7.5
|
5.5-4级/齿轮箱
|
252
|
5.6
|
3-6级/齿轮箱
|
252
|
4.4
|
5.5-6级/齿轮箱
|
G60-1
|
510
|
20.8
|
7.5-4级/齿轮箱
|
510
|
16
|
11-4级/齿轮箱
|
63~630
|
1~20
|
11
|
380
|
15.6
|
7.5-4级/齿轮箱
|
380
|
12
|
11-4级/齿轮箱
|
252
|
7.8
|
5.5-6级/齿轮箱
|
252
|
6
|
7.5-6级/齿轮箱
|
G70-1
|
510
|
26
|
11-4级/齿轮箱
|
510
|
20
|
11-4级/齿轮箱
|
56~560
|
1~22
|
11
|
380
|
17
|
7.5-4级/齿轮箱
|
380
|
13
|
11-4级/齿轮箱
|
252
|
9.1
|
7.5-6级/齿轮箱
|
252
|
7
|
7.5-6级/齿轮箱
|
G85-1
|
380
|
32
|
11-4级/齿轮箱
|
380
|
25
|
15-4级/齿轮箱
|
37~370
|
2~24
|
15
|
252
|
21
|
7.5-6级/齿轮箱
|
252
|
16
|
11-6级/齿轮箱
|
189
|
11
|
5.5-8级/齿轮箱
|
189
|
8
|
11-8级/齿轮箱
|
G105-1
|
380
|
80
|
15-4级/齿轮箱
|
380
|
65
|
22-4级/齿轮箱
|
29~290
|
3~50
|
22
|
252
|
44
|
15-6级/齿轮箱
|
252
|
34
|
22-6级/齿轮箱
|
189
|
29
|
11-8级/齿轮箱
|
189
|
22
|
15-8级/齿轮箱
|
G135-1
|
380
|
132
|
37-4级/齿轮箱
|
380
|
120
|
45-4级/齿轮箱
|
18~180
|
3~56
|
45
|
252
|
95
|
30-6级/齿轮箱
|
252
|
80
|
37-6级/齿轮箱
|
189
|
65
|
18.5-6级/齿轮箱
|
189
|
53
|
30-8级/齿轮箱
|
双级,由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数
型号
|
压力0.8Mpa
|
压力1.2Mpa
|
可调转数
|
转数
(r/min)
|
流量
(m3/h)
|
电动机
功率
(kw)
|
转数
(r/min)
|
流量
(m3/h)
|
电动机
功率
(kw)
|
转数
(r/min)
|
流量
(m3/h)
|
电动机
功率
(kw)
|
G20-2
|
960
|
0.96
|
1.5-6级
|
960
|
0.8
|
1.5-6级
|
125~1250
|
0.1~1.5
|
1.5
|
720
|
0.8
|
1.1-8级
|
720
|
0.5
|
1.5-8级
|
510
|
0.4
|
1.1-4级/齿轮箱
|
510
|
0.3
|
1.1-4级/齿轮箱
|
G25-2
|
960
|
2.4
|
1.5-6级
|
960
|
2
|
2.2-6级
|
125~1250
|
0.1~3
|
2.2
|
720
|
1.5
|
1.1-8级
|
720
|
1.27
|
1.5-8级
|
510
|
1.08
|
1.1-4级/齿轮箱
|
510
|
0.9
|
1.5-4级/齿轮箱
|
G30-2
|
960
|
3.6
|
3-6级
|
960
|
3
|
3-6级
|
125~1250
|
0.2~4
|
3
|
720
|
2.28
|
1.5-8级
|
720
|
1.9
|
2.2-8级
|
510
|
1.63
|
1.5-4级/齿轮箱
|
510
|
1.35
|
2.2-4级/齿轮箱
|
G35-2
|
720
|
4.8
|
3-8级
|
720
|
4.04
|
4-8级
|
125~890
|
0.3~5
|
4
|
510
|
3.36
|
2.2-4级/齿轮箱
|
510
|
2.8
|
3-4级/齿轮箱
|
380
|
1.92
|
1.5-4级/齿轮箱
|
380
|
1.60
|
2.2-4级/齿轮箱
|
G40-2
|
510
|
6.8
|
4-4级/齿轮箱
|
510
|
5.6
|
5.5-4级/齿轮箱
|
125~890
|
0.3~10
|
5.5
|
380
|
5.1
|
3-4级/齿轮箱
|
380
|
4
|
4-4级/齿轮箱
|
252
|
2.65
|
2.2-6级/齿轮箱
|
252
|
2.2
|
3-6级/齿轮箱
|
G50-2
|
510
|
13.8
|
5.5-4级/齿轮箱
|
510
|
11.5
|
7.5-4级/齿轮箱
|
80~750
|
1~18
|
7.5
|
380
|
10.2
|
4-4级/齿轮箱
|
380
|
7.5
|
5.5-4级/齿轮箱
|
252
|
5.6
|
3-6级/齿轮箱
|
252
|
4.4
|
5.5-6级/齿轮箱
|
G60-2
|
510
|
20.8
|
15-4级/齿轮箱
|
510
|
16
|
15-4级/齿轮箱
|
63~630
|
1~20
|
15
|
380
|
15.6
|
11-4级/齿轮箱
|
380
|
12
|
15-4级/齿轮箱
|
252
|
7.8
|
7.5-6级/齿轮箱
|
252
|
6
|
11-6级/齿轮箱
|
G70-2
|
510
|
26
|
15-4级/齿轮箱
|
510
|
20
|
18.5-4级/齿轮箱
|
56~560
|
1~22
|
18.5
|
380
|
17
|
11-4级/齿轮箱
|
380
|
13
|
15-4级/齿轮箱
|
252
|
9.1
|
11-6级/齿轮箱
|
252
|
7
|
11-6级/齿轮箱
|
G85-2
|
380
|
32
|
18.5-4级/齿轮箱
|
380
|
25
|
22-4级/齿轮箱
|
37~370
|
2~24
|
22
|
252
|
21
|
15-6级/齿轮箱
|
252
|
16
|
18.5-6级/齿轮箱
|
189
|
11
|
15-8级/齿轮箱
|
189
|
8
|
15-8级/齿轮箱
|
G105-2
|
380
|
80
|
30-4级/齿轮箱
|
380
|
65
|
37-4级/齿轮箱
|
29~290
|
3~50
|
37
|
252
|
44
|
30-6级/齿轮箱
|
252
|
34
|
30-6级/齿轮箱
|
189
|
29
|
22-8级/齿轮箱
|
189
|
22
|
22-8级/齿轮箱
|
G135-2
|
380
|
132
|
55-4级/齿轮箱
|
380
|
120
|
75-4级/齿轮箱
|
18~180
|
3~56
|
75
|
252
|
95
|
55-6级/齿轮箱
|
252
|
80
|
75-6级/齿轮箱
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189
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65
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37-8级/齿轮箱
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189
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53
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45-8级/齿轮箱
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八、泵的优点
1、在负压下也能输送含有气体的介质。
2、可输送含有纤维物和固体颗粒的液体。
3、进口带喂料斗,连杆带搅龙,可输送不能自流的高粘稠介质。
4、自吸性能好,吸入性能好。5、可反向输送。6、输送非常粘稠的,含水的所有介质。
九、注意事项及故障排除
1、开机前必先确定运转方向,不得反转。2、严禁在无介质情况下运转,以免损坏定子。
3、新安装或停机数天后的泵,不能立即启动,应先向泵体内注入适量润滑剂或所输送的介质,再用管子钳扳动几转后才可起动。4、冬季应排除积液,防止冻裂。
5、输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后,应用水或溶剂进行冲洗,防止阻塞,以免下次起动困难。6、使用过程中轴承箱内应定期加润滑油,发现轴端有渗流时,要及时处理或调换油封。7、在运行过程中如发生异常情况,应立即停车检查原因,排除故障。
十、泵的驱动方式
本泵种适合于环境保护,船舶,石油,医药,日化,食品,酿造,建筑,采矿,化学,印刷,造纸,电厂等行业。