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设备故障按技术性原因分类
彩钢压瓦机设备故障按技术性原因分类，可分为三大类：即磨损性故障、腐蚀性故障、断裂性故障。
1.压瓦机设备磨损性故障
由于运动部件磨损，在某一时刻超过极限值所引起的故障。
所谓磨损是指压瓦机械在工作过程中，互相接触做相互运动的对偶表面，在摩擦作用下发生尺寸、形状和表面质量变化的现象。例如设备易损部件链轮链条等，以及c型钢设备的切割锯片。
2、压瓦机设备腐蚀性故障
腐蚀性故障主要是指金属腐蚀。
金属腐蚀的状态常见的有八种：均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、磨损性腐蚀、应力腐蚀。金属腐蚀的原因可分化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀三类。而对于压瓦机设备而言，主要的金属腐蚀故障主要在于压辊的腐蚀。压瓦机设备的压辊都是经过镀硬铬处理，其主要作用主要是保障压辊的硬度以及表面的光滑度，从而不至于在滚压成型过程中对彩板造成滑漆。但是长期户外的作业，加上没有很好的防晒防雨措施，很容易导致压辊的腐蚀，从而导致压板时对于彩钢板的滑漆或导致版型的不平整。
3、压瓦机设备断裂性故障
压瓦机设备的断裂性故障主要可分机械疲劳断裂、热疲劳断裂和塑性断裂等。
压瓦机械疲劳断裂：由弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷疲劳等疲劳导致的金属断裂。
压瓦机械设备热疲劳断裂：由高温疲劳等导致的金属断裂。
压瓦机设备塑性断裂：塑性断裂是由过载断裂和撞击断裂所引起。
剪板机的分类与材质说明
剪板机的分类：一般剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械式、液压摆式、液压闸式。 剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用公道的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机工作原理及构造 剪板机常用来剪裁直线边沿的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
产品广泛合用于：轻工、航空、船舶、冶金、 仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业
剪板机安全操纵规程： 1、操纵前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操纵职员必需认识剪板机主要结构、机能和使用方法。
3、本机床合用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不答应超厚度。
4、本机床的使用方法： a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
b ．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
C、机床操纵前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常，应立刻堵截电源停机检查。
6、调整机床时，必需堵截电源，移动工件时，应留意手的安全。
7、机床各部应常常保持润滑，每班应由操纵工加注润滑油一次，每半年由机修工对动弹轴承部位加注润滑油一次。
