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(2)运送计划压力大于等于10MPa或计划压力大于等于4MPa且计划温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道；
(3)运送计划压力大于等于10MPa且计划温度大于等于400℃的非可燃流体、md流体的管道；
(4)计划温度小于-29℃的低温管道；
(5)计划文件需求进行100％射线照相查验的别的管道；
6.4.3.2运送计划压力小于等于1MPa且计划温度小于400℃的非可燃流体管道、md流体管道的焊缝，可不进行射线照相查验；
6.4.3.3别的管道应进行抽样射线照相查验，抽检份额不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。抽检份额和质量等级应契合计划文件的需求；
6.4.4经建设单位附和，管道焊缝的查验可选用超声波查验替代射线照相查验，其查验数量应与射线照相查验相同；
6.4.5对不需求进行内部质量查验的焊缝，质检人员应按本章第7.2节的规则悉数进行外观查验；
6.4.6当查验发现焊缝缺点超出计划文件和本规范规则时，有必要进行返修，焊缝返修后应按原规则办法进行查验；
6.4.7当抽样查验未发现需求返修的焊缝缺点时，则该次抽样所代表的一批焊缝应以为悉数合格；当抽样查验发现需求返修的焊缝缺点时，除返修该焊缝外，还应选用原规则办法按下列规则进一步查验：
6.4.7.1每呈现一道不合格焊缝应再查验两道该焊工所焊的同一批焊缝；
6.4.7.2当这两道焊缝均合格时，应以为查验所代表的这一批焊缝合格；
6.4.7.3当这两道焊缝又呈现不合格时，每道不合格焊缝应再查验两道该焊工的同一批焊缝；
6.4.7.4当再次查验的焊缝均合格时，可以为查验所代表的这一批焊缝合格。
6.4.7.5当再次查验又呈现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝悉数进行查验；
6.4.8对需求热处理的焊缝、热处理后应丈量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应契合计划文件规则。当计划文件无清楚规则时，碳素钢不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%。查验数量不该少于热处理焊口总数的10%；
6.4.9需求热处理的管道焊缝，应按本规范需求填写“热处理陈述”；
6.5压力实验
6.5.1管道设备结束，热处理和无损查验合格后,应进行压实验。压力实验应契合下列规则：
6.5.1.1压力实验应以液体为实验介质。当管道的计划压力小于或等于0.6MPa时，也可选用气体为实验介质，但应选用有用的安全措施。脆性资料阻遏运用气体进行压力实验；
6.5.1.2当现场条件不允许运用液体或气体进行压力实验时，经建设单位附和，可一起选用下列办法替代：
(1)悉数焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体浸透法或磁粉法进行查验。
(2)对接焊缝用{bfb}射线照相进行查验，
6.5.1.3当进行压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入；
6.5.1.4压力实验结束，不得在管道上进行修补；
6.5.1.5建设单位应参与压力实验。压力实验合格后，应和施工单位一起按规则的格式填写“管道系统压力实验记载”；
6.5.2压力实验前应具有下列条件：
6.5.2.1实验范围内的管道设备工程除涂漆、绝热外，已按计划图纸悉数结束，设备质量契合有关规则；
5.3.10.1管道热恋紧固、冷态紧固温度应契合表5.3.10的规则；
管道热态紧固、冷态紧固温度(C)表5．3．9管道工作温度
一次热、冷紧温度
二次热、冷紧温度
250~3505.3.10.2热态紧固或冷态紧固应在坚持工作温度2h后进行；
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