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6．2．11施焊前，碳钢材应先喷珠（砂）油底漆，焊口应于焊道外侧支配各50mm方案内包覆PVC胶带，以避免焊道损害及玷污，焊口处之底漆亦须去掉后，始可施焊；
6．2．12不锈钢焊道封侧各100mm方案，须于焊前涂后焊渣避免剂以防焊渣附著，焊道有必要滑润，不行有焊珠、芒刺；
6．3焊条处理
6．3．1储存于不受湿润之仓库；
6．3．2包装容器有破损时应即从头包装或当即运用；
6．3．3高张力钢低氢系焊条拆封后运用前须先预热：300~350℃/Hr；
6．3．4预热烘干后之焊条运用时有必要置于手提式保温桶内，桶内之温度最少应坚持在50~160℃；
6．3．6焊条置于大气中未跨过上表时刻者可从头放回筒内最少120℃/4Hr后可再运用；
6．3．7跨过上表时刻者，有必要从头回烘干炉中再单调，但再单调不能跨过一次；
6．3．8点焊或焊接运用规则之焊条工作，有压力的与管或贮槽正式焊接时全部假焊均须依序磨除；
6．3．9焊条之保管有必要留神留神，若有被覆剂坠落、破损、蜕变、湿润、焊蕊生锈表象时不得运用；
6．3．10电焊工须自备手提单调筒，且电焊条运用前须依本公司规则判定烘干预热后再运用，分外焊条须依WPS之规则施行；
6．4电焊施工
6．4．1施工时应依图面规则焊接，有供给焊接程序资料或别的标准者按照其规则施工，未分外注明时以接连焊接论；
6．4．2点焊以不影响正式焊道质量为条件，并无避开影响强度之重要部分；
2．2．1板材、管配件开槽应以量角规检查开槽视点，若两对接板（或管与管件、管与板材）厚不一起，应依图面规则或标准图之规则车削或研磨成需求之视点；
2．2．2资料的下料须按图示切料标准裁剪，未标明切料长度时，施工单位应详加方案经监理单位认可再裁剪，碳钢材的切开可以用火焰切开法，砂轮切开法或锯割法，但不锈钢材或非金属须用锯割法、砂轮切开法或等离子切开法切开，资料切开后不论是平口、斜口、多需用砂轮机把焊接外表磨光；
2．2．3切开前应判定划线，并将欲切开成两段有些，以蜡笔或共同笔标明资料代号，管段切开后应即标明管线编号、焊口编号、钢材切开、钻孔、开槽留有不整齐堵截，盲刺须以砂轮磨除；
2．2．4钢管斜口运用不着斜口机或相似的机械加工；若须插管，运用电钻挖孔，型钢、不锈钢应以油压冲孔机或钻床挖孔，阻遏运用焊条、瓦斯切孔；
2．2．5不锈钢应以非金属之薄板，施以电剪或剪床切开后，应以手动砂轮机沿堵截边沿修磨；
2．2．6对于接头协作需求精密工件，或对焊接质量需求甚高时，须以机床加工办法切开下料；
2．2．7格子板切开方向应依图示方向切开，并须将切开格子板加边补强，若图面未指示方向，应以同向切开，铺设为原则；
2．2．8管道坡口加工办法及办法
差异
仇敌熔接焊道开槽
填角熔接焊道开槽
开槽办法及注意事项
1．可用火焰切开法，电离气切开法，切削或机床加工法等成形，但应视工作件资料选择恰当切开法。
2．对不锈钢或非铁资料之开槽切开，便当民离气切开法便当有用
，此外亦可用切削或机床加工法成形。
3．除偶角接合情况外，若采双面焊接则焊道开槽办法及注意事项同情况四。
1．焊道开槽视点容许公差A±5开槽外表切开之刻痕深度宜在0.8mm以下，切开后外表须磨于50S以下。
2．焊道切开面检查不合格部位或开槽面查出有夹屑层，须用砂轮机磨除后补焊或切开钢板修补。
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