行业{lx1}在线厚度测量仪厂家
在线厚度测量—保障质量&生产安全
DMR 6000
生产人造板时，厚度波动和相对于标称值的rh偏差都可能导致因板材再加工而引起质量下降。客户也将此认定为产品缺陷。鉴于高度达的测厚技术，格雷康新代厚度测量仪DMR 6000和DML 6000可提供必要信息，以对生产设备进行微调，稳定控制生产工艺。
格雷康厚度测量仪DMR 6000可提供jq的信息，通过快速调整生产工艺来保证{zg}的质量标准。可以将有测量数据传输到自动程序控制或压机控制系统。使用DMR 6000可缩短变换产品的调整时间或开动时间，并使废品率最小化。
使用DMR 6000的益处
快速和及时识别质量偏差
公差限内的生产控制
没有新增打磨需的额外物料 = 减少生产成本 （0.1mm ~ 0.8%物料）
根据生产中的变化指示可优化的潜能（意外或非意外）
确定测量值以控制压机
系统设计与结构
测厚仪的新型框架设计包含了个可优化的框架结构，使用碳纤维元件可实现无变、抗温测量。设计中考虑了中心追踪管理实现侧向荷载分布优化，有助于提高测量精度。闭合框架设计可保护有组件免遭周围环境干扰，例如电缆、空气导管、测量头元件和压缩空气供应。辊仅在特殊情况下需要变动。开放的维修窗可实现在rh时候优化测量装置内部。
接触式测量可在物料尺寸稳定时实现{jd1}测量，例如MDF, OSB, 刨花板、皮革、橡胶、树脂玻璃、绝缘纸板。测量头的选择要根据需测量的物料而定。
测量原理
在有的测量原理中，自动测定校准系统确保了测量精度的恒定。接触式测量是由高精度的精密辊接触物料，并将厚度变化转换为传感器内的垂直移动。通过传感器探头内的光学元件获取测量数据。
测量头以相对位置成对安装在板材的上下方，即使在板材弯曲或垂直移动时，也能确保测量的jq。为免遭机械损坏，有的测量头都配备了个相对较大的测量辊。此外，上方的测量头配有特殊的斜向导入口，避免测量系统损坏，例如遇到大的鼓泡时。
CT—框架
为了增强系统的持续可用，DMR6000配备了CT—框架。通过将CT—框架侧边移出生产线外，rh时候都可对设备进行校准和调整。维护、诊断和修理也可在设备运行时进行。
同时，该系统可移动的设计结构，可使设备在出现大鼓泡时停止运行，从而防止测量系统不受损坏。
测量功能分析（MSA）
生产完成后，格雷康内部在做系统检测时，检查了DMR 6000系统的精度和反复精度。根据合成测量结果，可计算统计的质量参数。测量系统安装调试完成后，操作员可以在rh时候重复这程序。因此可以随时对系统进行重复检查。
用户体验良好、操作简单、坚固&jq
集成自我诊断技术和该系统的设计结构确保了其高度可用、操作安全，尤其是持续恒定的质量测量。操作员可以高度信任和接受该系统。MSA确保为显示信息建立了个可靠的优化和监测生产工艺的基础。
记忆定位
直至测量完成，测量头直保持在上次测量后的位置上。这减少了板材两边和测量头的机械负荷而延长了测值传感器的寿命，同时也减少了测量系统压缩空气的消耗量。即使压缩空气耗完时，测量头也保持在上次测量后的位置上。
结合使用其它测量系统
因为厚度测量仪属于模块系统，以可以在rh时候改变测量需求。根据积木原理，此测厚仪可以与超声波测量系统UPU 6000和原木测量仪结合使用，以保证质量安全。这种结合{zh0}是在连续压机之后安装使用。
测定校准
在有的测量原理中，自动测定校准系统确保了测量精度的恒定。为此，测量头起运行和测量。使用CT—框架测量厚度，测定校准在生产线之外完成。这便实现了薄板生产的不间断。
应用
树脂玻璃 人造板 实木
碳板 绝缘纸板 矿物纤维
纤维板 塑料板或金属箔 湿纤维板
石膏板 胶合板 皮革
玻璃纤维 金属板 漆布
橡胶 无纺布 绝缘材料
测厚仪
百分百德原产进口！
.格雷康自动检测控制设备|||行业{lx1}在线厚度测量仪厂家
