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工艺过程控制点编辑
1、喷镀过程中，车间内{zj0}温度是24～30℃，试剂温度是25～30℃；湿度为50%～60%。
 2、喷镀过程需要在无尘车间进行。底漆配制后要用300目或以上的滤布进行过滤，在喷涂、固化以及存放的过程中一定要保持漆面的高清洁度。
 3、K1剂配制后放置在常温下24小时以上才能使用，若温度较低，放置时间需要适当延长。K1剂有轻微发黄，属于正常现象，可以继续使用，但是如果出现白色或黄色沉淀物时必须停止使用，需要重新配制新鲜试剂。
 4、操作过程中一定要使用电阻率大于10MΩ·cm的超纯水，不能使用自来水或饮用纯净水。
 5、双头喷枪吐出量比例为1：1，A、B剂混合点离被镀物{zj0}距离为20cm。
 6、空压机一定要确保气体中无油，以免影响喷镀效果。
 纳米喷镀过程中可能出现的异常现象及解决办法
 异常现象1：K1剂无法在被镀物表面展平。
 产生原因：1、K1剂配制后存放时间不够；2、配制工艺没按要求进行。
 解决方法：1、增加存放时间，再进行测试；2、按严格工艺进行配制。
 异常现象2：银镜表面光洁度差，出现无规则砂点。
 产生原因：底漆表面不洁净，灰尘较多。
 解决方法：进行底漆表面清洁或重新喷底漆。
 异常现象3：银镜表面多处出现“白雾化”。
 产生原因：1、K1剂失效；2、底漆干燥不彻底；3、室内温度或试剂温度偏低；4、K2剂雾化不佳，有些地方喷洒过多。
 解决方法：1、采用K1标准试剂；2、加强底漆的干燥；3、提高室内或试剂温度，使其达到{zj0}条件；4、改善K2剂雾化效果，并做到均匀薄薄一层即可
 异常现象4：银镜烘烤后，从烘箱取出至wq冷却的过程中，银镜表面出现“水雾”现象。
 产生原因：1、室内湿度太高；2、银镜烘烤时间不够。
 解决方法：1、调整室内湿度达到50%～60%；2、延长烘烤时间。
 异常现象5：喷镀后，银镜颜色偏黄。
 产生原因：1、室温或试剂温度太低；2、双头喷枪吐出量不相等。
 解决方法：1、调整室温达到20～30℃，试剂温度达到25～30℃；2、调整双头喷枪的吐出量达到1：1。
 异常现象6：喷完面漆后，银层产生微裂纹，导致镜面变差。
 产生原因：1、底漆没有彻底干燥；2、面漆溶剂使用不当。
 解决方法：1、加强底漆的固化； 2、使用专用面漆溶剂，并按比例配制。对还原剂进行改进，让镀液更稳定，让反应更顺利，现有技术在气温超过30度时，反应不稳定，受到反应残留物的干扰，经常有斑纹，无法做出美观的镜面，气温低于10度时，反应速度慢，银层容易发雾。我们的技术，在反应过程不会产生氢气等有害物质，0度-40度都能正常生产出高质量的银层，不会有烧斑，不会发雾发白。