转筒烘干机在烘干高水分、高粘性物料时，容易出现物料粘壁、堵塞等现象。而导致这种现象的发生，一般是由于转筒烘干机内部设计过于简单、不合理，或是操作不当引起的，比如说添加物料的方式。如果是_设备自身的原因，可联系厂家对转筒烘干机进行改造。如果是添加物料的方式不对，那就要及时改正了，否则，会造成很大的经济损失。对物料进行烘干时，首先要了解物料的特性，并针对其水分高低、粘性大小进行不同的添加方式，只有这样，才能将物料粘壁、堵塞现象wq杜绝。下面就由腾达机械据为您介绍如何根据不同的物料来选择物料的添加方式。
1、单螺旋加料器
直接插入转筒烘干机上部筒体内，使出口物料直接落入烘干机内，螺旋加料器出口处应装有带小孔或缝隙的挡板使送出的物料能分散成小条状。这种加料器适用于黏性不大，含水率不太高、较容易干燥的物料。
2、双螺旋加料器
当物料含水率较高、黏性较大不易干燥时，需要用双螺旋加料器，又称双螺旋预干燥机或双螺旋混合器。这种加料器由壳体及带有一定角度叶片的两个反向旋转的轴组成。转筒烘干机的叶片与轴的垂直方向成25°-30°角，两轴上方有一定的空隙，可使热气流夹带干燥物料通过。
虽然转筒烘干机适用范围比较广，可烘干各种物料，但是在物料的添加方式上是有所不同的，对不同特性的物料采取相应的物料添加方式，不仅可以提高转筒烘干机工作效率，还能提高烘干机的烘干效果。由此可见，掌握转筒烘干机不同物料的添加方式至关重要。以下是关转筒烘干机加料和卸料的方法。
一、转筒烘干机的加料方法：
加入转筒烘干机内的固体颗粒物料，由加料器经下料管流入转筒中。下料管的倾角要大于物料的自然倾角，通常要大于45°以上，为60°-70°，以使物料能顺利地进入转筒中。如载热体通过进料溜管进入转筒时，为避免溜管被烧变形而影响物料的加入，溜管应加水夹套进行冷却。加料器的形式很多，转筒加料用的做多的是星形加料器、螺旋加料器、盘式加料器。若希望在加料处不漏入空气，则以采用星形加料器为宜，因其密闭性较好。
二、转筒烘干机的卸料方法
根据物料离开转筒时的方向及位置的不同，卸料方法可分为轴向卸料、径向卸料及中心卸料3种。
1、轴向卸料法：简单的方法是使物料在转筒低的一端自动流出，若欲保持物料在筒内具有一定的厚度，则可在转筒尾端装一环形挡料圈。
2、径向卸料法：在出料端的筒身上开有许多孔，物料即由这些孔中卸出。如圆筒筛及水泥熟料的换热冷却筒都用此法卸料。
3、中心卸料法：此时转筒在卸料端装有3-4个瓢，把物料炒起来后，倒入装在筒中心的卸料管而卸出。
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