一）重型板式给料机结构：
本机由以下几个主要部分组成（参见总图），分述如下：
（1）传动装置：
采用变频调速电动机通过弹性柱销联轴器与轴装式减速机直联，主传动轴直接串在减速机的空心输出轴内，通过锁紧盘（涨套）联接。由于减速机采用悬挂轴装式结构，传动装置整体为悬挂式，安装就位时可将减速机支架与主机机架简易连接或在减速机支架下设置简易力臂式支座与地面连接，支座根据现场条件制作。传动装置的安装方式有左装与右装驱动之分，顺物料运行方向的看，当传动系统安装在右侧称右传动，在左侧称为左传动。
（2）头轮装置和尾轮装置
驱动链轮为多齿的合金铸钢材质，齿廓经表面淬火硬化处理，具有良好的强度和耐磨性。张紧轮采用无齿形结构和外踏面硬
化处理工艺，达到了减少运转中的振动和牵引链磨损的目的，对整机运行的平稳性有显著作用。驱动轴和张紧轴采用40Cr锻钢和调质热处理。主轴承均采用自动调心滚子轴承，轴承座都是铸钢材质，两轴端采用橡胶骨架密封油封结构，长期工作不漏油，具有润滑和密封性良好、使用寿命长、运行阻力小和维护简便的特点。尾部采用蝶形弹簧张紧机构，能简便有效地控制牵引链条的预张力和调整运载机构的跑偏。
（3）输送槽总成
本机采用标准节距为216的推土机履带链条为牵引链（通常称坦克链），单根链条的破断拉力大于125t，使用安全系数大于6～8，抗拉强度有充分的保证 。在正常保养条件下可长期使用，不用更换。装载物料的输送槽由底板，内、外侧板与加强梁及托板焊接成刚性槽体。具有耐磨和抗冲撞的特点，相互交迭部位采用无间隙弧形板过渡，无论水平与倾斜输送物料都不会漏料。为了联结的可靠性。牵引链在一般情况下不要求注润滑油，但允许对链条节点链板间手工滴油以减少磨耗与阻力。
（4）链支重轮、下托轮
支重轮采用铸钢辊子和滚子轴承结构，两轴端采用橡胶骨架密封油封结构，长期工作不漏油，所以能够长期经受运载机构的重压
而无须更换。支重轮两边带挡边，能有效地控制输送链跑偏。 下托轮用于承托运载机构的返回（环形封闭回路），同样采用铸钢辊子和滚子轴承结构，两轴端采用橡胶骨架密封油封结构，长期工作不漏油。下托轮单边带挡边，能有效地控制输送链跑偏。 支重轮和下托轮都刚性固定在机体上。本机设计支重轮为两排布置，在正常维护保养条件下，支重轮、下托轮使用寿命2年以上。
（5）机架：
采用整体焊接结构的机架，为了充分保证机体的刚性和承受冲击负荷的能力，许多部位都得到了加强。对安装轴承座的平面采用了特殊的组焊工艺， 保证了装配精度。由于紧凑的结构布置，因而机体的横向尺寸较相同型号的同类产品都要小。
（6）护板和卸料漏斗 护板由支柱和料斗组成，用螺栓联成一体，并支撑在机架上。尾部的入料口与料仓相联。卸料漏斗为钢板结构件，与护板相联，构成一个密闭的导料防护系统。
二)重型板式给料机用途和使用范围：
重型板式给料机广泛地应用在采矿、冶金、建材和煤炭等工业部门。该机主要用于具有一定仓压 的料仓和漏斗下面，
将各种大容量物料短距离均匀、连续的输送给各种破碎、筛分和运输设备特别 是用在初破以下更为合适。它不仅适合
处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。可在恶劣的环境中 完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度、粘度、
冰霜的影响或冰结的物料都有较大的适 应性，给料量均匀准确可靠。在使用中不允许卸空物料及大块物料直接冲击链板
表面，更不允许在 链板表面上进行爆破。该机可水平安装，也可倾斜安装，向上运输{zd0}倾角为25° 。
三）中型板式给料机和重型板式给料机的区别
在砂石生产线中，喂料机作为整条线的{dy}道工序，它的输送能力直接决定了整个系统的生产效率和成本消耗。近日，很多客户对中型板式喂料机和重型板式喂料机咨询的较多，那么砂石生产线里中型板式喂料机和重型板式喂料机的区别究竟是什么呢?
一、从概念上来看，重型板喂机与中型板喂机相比，重型板喂机可输送较大粒度的产品，一般不大于板宽的60%，输送板宽一般在1250mm-3150mm，而中板输送物料块重不超过140KG，堆积密度不大于1200KG/m3，输送板宽一般在500mm-1250mm。
二、从使用范围上来看，因为重型板喂机进料比较大，能够进0.8-1.5mm的重型大块石料，坚固耐用，而中型板喂机则只能选择0.8mm以下的，因此一些大型砂石生产线比如200t/h以上的或者输送大块石料的采石场大多会选择重型板喂机，而且板喂机是非常坚固的产品，质量合格的话年维护费用不过几千块。
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