首次将长袋低压脉冲袋式除尘器用于烧结系统中，取代了原旁插扁袋除尘器。经过近半年的运行，效果很好，达到了改善环境、减少污染和保障职工身体健康的目的。
前言
四烧外围402～407号转运站中共安装返矿皮带5条，成品矿皮带6条，各转运站的皮带卸料点和受料点原采用旁插扁袋除尘器进行局部尘源治理。由于旁插扁袋除尘器清灰能力很差，系统运行一段时间后，因清灰不好导致除尘器内阻急剧上升，各吸尘点负压大幅度降低，不仅造成除尘管道堵塞，而且不利于粉尘的捕集，加上部分皮带密闭罩密闭不严，导致粉尘外逸，严重污染岗位和周边环境。为此，针对烧结粉尘特性和原除尘系统存在的问题，首次将长袋低压脉冲袋式除尘器用于烧结系统中，取代了原旁插扁袋除尘器。经过近半年的运行，效果很好，达到了改善环境、减少污染和保障职工身体健康的目的。
粉尘的危害
据测算，四烧外围转运站每个转运点每输送1t
烧结矿大约产生2.5～3.1kg粉尘，烟气含尘浓度平均为6～8g/m3。由于各转运站设施较多，转运点比较集中，原除尘器清灰机构失灵，使滤袋被粉尘堵死，除尘器好比一个阀门将抽风系统关闭，使得烟尘在十几平方米的空间弥漫，并迅速向四周扩散。大量粉尘外逸不仅使设备处于恶劣环境之中，缩短使用周期，而且造成岗位和周边环境污染，危害职工身体健康。同时，每年外排几十吨粉尘不能回收，造成了一定的经济损失。
原除尘设施存在的问题
(1)原扁袋内隔离弹簧间距较大，抽风时滤袋相互靠拢，使通道阻塞，滤袋表面堆积过多粉尘，形成很大阻力，风机压头不能克服阻损，造成吸尘点除尘效果不好。
(2)原旁插扁袋除尘器采用大气反吹清灰方式，由于气量小，逐室清灰，每室空间大，气压衰减快，且烧结粉尘CaO含量较高，吸水性大，粘附性强，易受潮粘袋，若清灰力度不够，滤袋上附着的粉尘便清不下来，直接导致除尘器内阻加大，从而降低各吸尘点负压，致使岗位粉尘大量外逸。
(3)随着滤袋上粉尘堆积，重量也在增加，不仅固定扁袋的框架变形，给检修换袋造成困难，而且易使滤袋袋口松动和滤袋破损，造成烟囱冒灰和风机转子磨损。
(4)原滤料选用普通工业织布，机械强度较差，袋易破损，织物密实性不足，微细粉尘容易透过。
确定治理方案
清灰力度小，内阻大是导致扁袋除尘器不能满足使用要求的主要原因，由于各转运站之间距离太远，只能选用独立的除尘系统。为此，根据烧结粉尘的特性及现场实际情况，选用了长袋低压脉冲这种新型袋式除尘器，分别对402号和407号转运站的尘源进行治理。
