沧州市佰润管道有限公司,专业生产：石油套管厂，石油套管，石油套管厂，石油套管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。 按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。
石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。
石油工业是大量使用石油管的工业，石油管在石油工业中占很重要的地位：
1 石油套管用量大、花钱多，节约开支、降低成本的潜力巨大。油井管的消耗量可按每年钻井尺量推算。根据我国具体情况，大体上没钻进1m需要油井管62kg，其中套管48kg，油管10kg。钻杆3kg，钻铤0.5kg。
2 石油套管的力学和环境行为对石油工业采用先进工艺和增产增效有着重要的影响。
3 石油专用管失效损失巨大，起安全可靠性和石油寿命对石油工业关系重大
石油套管厂钢管成型的主要技术特点
由许多小直径辊组成的排辊代替了辊式成型机的大直径水平辊，轧辊表面线速度差少了，石油套管厂改善了钢带边部拉伸作用，边缘拉应变仅是传统辊式成型的1/5左右，基本消薛了表面划伤，提高了钢管外观质量。同时减少了乳辊与管坏间的相财伝动肝达5i508mm排辊成塑机的儿个孔甩断面擦功.从而减少丫功率消耗及轧辊磨损。
于排辊成型机是采用连续局部弯曲变形，因此钢板的弯曲变形是从板到管连续廣部弯曲变形的，所以石油套管厂弯曲力较均勻。排辊成型技术的粗成塑段一般由2架水平辊机架和许转外排辊和内辊组成，石油套管厂对于产品范围内的所有规格，第I架的平辊通常情况只需要套（但磨2架和内辊盖要有几套），这和传统辊式成型机较，减少轧辊数减少了投资。
石油套管厂在生产线上应当采取下月施以下措施
为了保持感应加热快速热处理过程中，使加热温度沿钢材纵由卜布均匀，获得性能稳定的热处理产品，在生产线上应当采取下月施。
(1)采用先进可靠的加热温度控制系统温度与功率闭环自制系统是目前的控温系统。石油套管厂的控制内容包括功率、钢材付速度等与加热温度相关的要素，可以实现控制加热温度达的水平。
(2)采用先进的钢材传送机构传送机构应保证钢材勻速萧,钢管和大尺寸棒材应匀速旋转前进。传送机构要使用变频调机驱动，以提高机构的稳定性与可靠性。这是保证快速加热时相材纵向温度均匀的重要条件之一。
(3)石油套管厂运用连续加热钢材衔接技术运用衔接技术，改善钢材蜎温度低的现象，提高钢材成材率。利用计算机来控制钢材头尾抟技术；利用双频电源加热控制钢管端部温差；利用旋转接头达巨续前进等来提高钢材纵向温度均匀性。
(4)利用计算机综合控制钢材加热温度的均匀性通过似二分析可以得出，石油套管厂影响感应加热钢材温度均匀性的主要因素传送轮转速、旋转辊转速、加热功率、钢材头尾连接等, 无括起来是处理好温度、速度、功率三者之间的协调关系。
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