济宁蓝宸农机制造有限公司
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造成谷物联合收割机常见故障的原因，归纳起来，主要表现为些个方面．
（1）机器零部件的正常磨损损坏造成故障。
（2）事故性故障。
（3）维修、安装调整不正确造成的故障。
（4）作业中使用、调整不当造成的故障。
作业中故障的表现形式有两种。一种故障造成停机，不能继续作业，必须立即排除故障，才能进行作业；另一种故障不造成停机，机器仍然可以继续进行作业，故障表现为作业质量wq达不到农业技术要求，如脱粒不净、分离不彻底、清选不净等，大量籽粒排出机外，虽丰产了，却不丰收。出现这种故障的主要原因是作业中使用调整不当和维修不规范，安装调整不正确造成的。
除正常磨损损坏造成的故障外，其他原因引起的故障，只要驾驶员在工作中严格执行联合收割机使用操作规程，认真做好技术维护保养和在作业中随作业环境的变化随时调整工作部件的技术状态是wq可以避免的。熟悉机器的构造、零部件的作用和工作原理是排除故障的基础。故障分析和排除应采取先易后难、先外后内、先简后繁、先头后尾、先低压后高压的方法，避免盲目乱拆乱卸。
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零部件的作用和工作原理是排除故障的基础。故障分析和排除应采取先易后难、先外后内、先简后繁、先头后尾、先低压后高压的方法，避免盲目乱拆乱卸。联合收割机脱粒装置使用合时，刀杆后侧面与摩擦片的合适用隙0．3毫米；动刀片在相邻两定刀片中间位置时，刀杆前端面与护刃器刀杆导槽内侧面间隙以5毫米合适，此时转动驱动装置，刀杆往复运动应qc拨禾轮、切割器，割台搅龙等部位的茎秆，麦芒，德头、尘二E等堵塞杂物。（2）检查紧固件状况，主要是切割器传动机构，拨禾轮和割台搅龙等的各运动件。囹检查切割器的状变形，严重损等现象，有无紧固件松动等现象。②检查滚筒运转是否正常，有无剧烈震动的现象，滚筒轴是否有弯曲等。囹检查凹板的横塥板条或钉齿磨损是否严重，有无断lb形等损损坏造成故障。（2）事故性故障。（3）维修、安装调整不正确造成的故障。（4）作业中使用、调整不当造成的故障。作业中故障的表现形式有两种。一种故障造成停机，不能继续作大于0．5毫米。否则，作业时易引起塞刀或崩刀事故。第三，密接调整。当割刀在极限位置时，动、定刀片应贴合。如有司隙，前端{zd0}处不应大于0．5毫米，后部间隙不应大于护刃器上的装配要牢固、密接。刀杆头与传动机构的装配应转动自山而无明显的间隙感（不晃动）。{dy}，对中调整。当割刀处在两端极限位置时，所有动刀片中心线应与相应的护刃器中心线重合，工作幅宽不大于2米的切割器偏差不得大于3毫米；工作幅宽大于2米的切割器偏差不得大于5毫米。否则，应进行调整。驱动装置为曲柄连杆机构的，通过改变连杆
