断刀的原因分析和如何减少石材雕刻机断刀。
常见原因：
1、刀具质量问题。无论是合金、钎焊、烧结、PCD金刚石刀具，都存在高、中、低档的差别，刀具的质量不好，减少断刀就是空谈。
2、刀具种类、型号的选取不正确。
种类选取不正确，比如我们在花岗岩上做雕刻，应选择石材烧结刀具为佳，目前市面上的非常yz的钎焊刀，也不适合雕刻大幅面的花岗岩。花岗岩硬度大，导致刀具磨损较为严重，刀具磨损以后，距离断刀就不远了。
型号选取不正确，比如大面积砂岩雕刻，雕刻深度3公分，选择6转3型号的锥度球头刀。这个选择就存在两个问题。1 雕刻深度比较大，刀具径向受力就比较大，此时应适当选取直径较大的刀具，减少折断概率。2 砂岩雕刻面积较大，我们用底部6毫米球头能雕刻的很精细，就没必要选择3毫米的球头。
能用底部尺寸大的刀具雕刻，就应该避免使用底部尺寸小的刀具。举例，10转6的刀具，正常使用寿命是10转3刀具寿命的4倍以上，是6转3刀具寿命的6倍以上。
3、刀具过长或者露夹具部分过长。
刀具越长或者露夹具部分过长，刀具的同心度越差，弹性形变越大，振动越大，越容易断刀。
4、夹具有问题。
夹具长时间使用不更换，刀具容易夹不住。容易现扎刀、掉刀、缩刀等问题，造成断刀。
5、机器问题。
机器问题，常见表现为刚性差、运动不平稳、振动大、加工速度过快、下刀速度过快、加速度过大、刀具冷却水喷效果差、主轴不垂直、主轴转速不稳定、主轴功率小、主轴反转、主轴发热、各传动部件之间有间隙。上面rh一项都会影响到刀具的寿命，造成折断。我们可以看到，主轴是石材雕刻机特别重要的部件之一，选择大功率质量好的主轴非常重要。很多客户雕刻浮雕几公分深，使用的主轴却是3瓦甚至2.2瓦，这样的机器刀具不容易断才怪，你听加工的声音是正常的声音吗？我们有个常识，使用PCD金刚石，方轨机器上刀具的寿命，明显优于圆轨机器的刀具寿命。但是，好的石材雕刻机并不是只靠配置。yz的机床，除了需要yz的配件外，装配精度也非常重要。
6、石材不平和杂质导致断刀。
石材表面大平小不平，看似平整实则有高有低、凹凸不平。选用刻字宝等自动调平系统是不错的方法，没有调平系统，请在雕刻之前，做好高度测量，如果高度相差太大，尽量垫平。
很多石材内部，有很硬的杂质，也容易导致刀具折断。
7、雕刻浮雕的图纸有问题。
常见为：1有明显直上直下的台阶。一刀扎进去，很容易断刀。2雕刻过程中刀具有满刀运动。什么是满刀，满刀就像我们雕刻浮雕的开始下刀，因为是初次切入，刀有多大，就雕刻多大。
要避免上面的断刀，不一定要修改图纸，在编程过程中也可以单独处理的。
8、转速和进给速度设置问题。
9、行距不要设置过大或重叠率不要设置过小。
以上就是石材雕刻机断刀的原因分析和如何减少石材雕刻机断刀，鼎信雕刻机希望大家多多分析断刀的原因，减少断刀，提高机器的加工效率，降低刀具耗材的损失。
