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全自动包装机生产厂家颗粒包装机报价双绞龙阀口秤麦杰供
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全自动包装机生产厂家颗粒包装机报价双绞龙阀口秤麦杰供

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徐晓清(部长)
13771091782
立即咨询
无锡市麦杰机械工程有限公司
0510-82693332
无锡市锡山经济开发区双桥工业园内
506451492@qq.com
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无锡市麦杰机械工程有限公司

无锡市麦杰机械工程有限公司是一家持有经国家和江苏省技术监督局授权许可证的、专业从事生产开发包装秤,定量包装秤,计量包装秤,全自动包装秤,颗粒包装秤的企业。我公司生产的包装秤,定量包装秤,颗粒包装秤,计量包装秤,全自动包装秤质量优良。长期以来,麦杰始终致力于包装秤产品的开发应用,以丰富的产品线,设计、制造和安装了从单台计量包装秤,到包含全自动包装生产线在内的大型包装系统配套工程,涉及众多行业,足迹遍及全国和海外,得到广泛认可。2006年通过了ISO9001-2008国际质量认证,同年被江苏省企业信誉评估委员会和江苏省质量监督管理委员会授予“质量信得过企业”称号。       公司管理者深深懂得,人才是21世纪最宝贵的资源,是追求企业持续发展和保持竞争优势的关键,麦杰始终坚持把发展包装秤产业与发掘人才紧密结合,广纳社会精英,以人为本,不断优化运营模式,建立独特的人才战略,为{yx}人才的孵化成长提供土壤。现已汇集和组成了包括{gjj}专家在内的10余位业界精英开发团队,在超细粉体、化工原料、工业萘等特殊物料等重点研发方向上,取得了可喜的突破和成果。   服务宗旨:   麦杰自成立之日起,坚定不移地贯彻“以品质承诺未来”宗旨,以守信为荣、失信为耻、无信为忧。把满足客户需求作为永恒的追求;从设计、制造、检验、出厂等各个环节,都充分考虑客户不同的特点和多样化的实际需求。10年多来,不以利小而不为,不以量大而不精。把用户、供应商、企业三赢做为{zg}境界。素质过硬的自动包装秤系统安装团队、反应迅捷的售后服务团队,能够为客户提供可信赖的服务。
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用途及性能特点

1. 用途

阀口秤,采用计量自动控制系统,融合多项新技术,性能指标居国内同类产品{lx1}水平,适用于粮食、饲料、化工等行业生产线上粉状物料的高速定量装包。

2.性能特点

本产品是集程序控制、机、电、气于一体化的产品,具有如下特点。

1) 集自动称量、灌装、输送、缝包于一体。其结构紧凑、合理,外型新颖美观、噪声低,能耗低,操作简便,提高了生产效率,减轻了工人的劳动强度,改善了工作环境。

2) 采用两条绞龙喂料结构形式,物料经斗提机提升送至阀口秤储料斗入料口,经上面ytjl螺旋输送,使物料能够均匀、无冲击力地送入下面ytjl;

3) 计量控制系统采用高精度压力传感器、转换速率达100次/秒的显示控制器和特别设计的三级加料机构,自动补偿、自动稳零、净重式计量等技术、结合科学的控制算法,计量精度高、稳定性好;

4) 该设备称重控制器采用了数字滤波、模拟滤波相结合技术,减少机械振动、物料冲击等因素影响,大大提高了计量速度及精度。

5) 自动加料补偿功能,及时跟踪物料流量变化,保证计量精度可靠。

6) 多功能显示及故障监控、自动诊断技术,多种数据通讯接口(与计算机或打印机相连),便于现场管理和集中控制管理。

7) 设有手动控制开关,可人工控制加料、放料机构,便于清理结块、堵塞的物料。

主要技术规格参数

 

                        

设备名称

 

型号

 

 

参数值

 

LCS-FK-50A

 

LCS-FK-50A阀口秤

称量范 围(KG)

20-50kg

称量速度(包/时)

120包/小时

准确度等级

(0.2级)

配备电源

AC380V±10%-15%  AC220V±10%   50HZ

配备气源

流量0.1m3/min            压力0.4-0.6Mpa

工作温度

-20°~ +50°C

配备动力

约8.4KW

外形尺寸(mm)

1816×1100×2520(长×宽×高)

重量

约350kg

 

基本工作原理

  物料经斗提机提升送至阀口秤储料斗,当定量包装秤进入自动运行(开工)状态后,物料由上面ytjl电机及变频器控制,从而均匀、顺利地进入下面ytjl,再由下面ytjl电机及变频器来控制物料的速度及精度,从而保证喂料准确性。

当物料重量达到快喂料设定值时,停止快喂料,进行(或保持)中喂料;当物料重量达到中喂料设定值时,停止中喂料,进行(或保持)慢喂料,当物料重量达到提前量设定值时,停止慢喂料仪表进行比较判稳,完成称重过程;

物料在绞龙电机及变频器的控制下,进入阀口袋,阀口袋置于托辊之上,连同托辊架一起完成称重。

 

、基本结构

阀口秤由储料斗、绞龙喂料机构、称重单元、气动系统、除尘系统等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元,它包括托辊托辊支架传感器、压袋装置电气控制装置等。


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