DQ9617技术说明如下：
一，风机,台湾品,西门子电机,{gx}节能。不用老式的空压机,低效耗电。
二，风管及阀门系统。
三，空气加热罐，1个，本部件是本机的耗电大户，所以我们并不采用传统的传导型电阻加热棒。
四，挤出机，配西门子电机，并不采用传统的铝加热套，以节约能源。
五，快换头，用来过滤自挤出机过来的PP料中的杂质,手动液压换网。
六，喷头,580mm长,1个，由真材实料的不锈钢制造而成，品质上乘，绝非粗制滥造。
七，高平台，用于放置挤出机，T18963645784(不是联系方式)
八，接收车，不锈钢滚桶或风带式，带切边器。
九，电控柜，2个，国内{dj0}的品频器。
十，锻烧炉，1个。
十一，免费配件，包括1个喷头，及常用的易损件(本机共有2个喷头，1个工作，1个备用)
说明：此机型生产的熔喷布，是单层布。
为防不当竞争，详细技术信息不便公开，请来电咨询！我司可提供样品，国内外调试机器的图片及视频等。
熔喷无纺布制造机器说明:
生产线技术及工艺流程
1、生产线经过设计者多年的实践总结，风道采用独特的狭缝式整体牵伸设计，保证纤网铺网均匀，纤维细度达到3旦左右，产品的纵横强力达到或超过国家标准。配置先进的触摸屏控制自动跟踪、超温超压报警系统。轧机采用直流动力，硬齿面减速箱，高稳定性的万向联轴节传动，轴承采用油冷却超温缺油报警系统，辊面采用周边打孔技术来保证整体温度的一致。箱体设计先进，流体分配均布来保证成品的不断丝、不并丝、无破洞，从而提高产品的合格率。
2、工艺流程
原料（边料收回）→熔融挤出→过滤→纺丝→冷却→气流牵伸→成网→热轧→分切卷绕→如需要再分切→成品
如贵公司对我司的产品感兴趣,请及时与我公司联系！我公司将提供{zd1}的报价及国内最稳定{zh0}的设备！
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【原创内容】
原料(如聚丙烯)的聚合度较高，因此加热温度高于其熔点100℃以上方能顺利熔喷，而聚酯加热温度稍高于其熔点就可熔喷。烯烃类原料一般不需要干燥。PP熔喷滤芯的结构特点是命是实际液压系统的一个重要问题，尤其是在高污染工况条件下，滤芯的失效及其由此引起的液压系统的故障尤为突出。频繁的更换滤芯。影响液压系统的正常工作。PP熔喷滤芯的制，只能选用压力损失小的网式滤油器。这种滤油器过滤精度低，泵磨损所产生的颗粒将进入系统，对系统其他液压元件无法wq保护，还需其它滤油器串在油路上使用。2、安装在精度越高，滤芯的寿命越短。精度高的滤芯。对于控制较宽的污染颗粒尺寸和数量是有效的，但对于{gx}使用液压系统是不明智的，我们必须根据目标清洁度来选择滤芯。滤芯的使用寿 T13058858468问题，下面小编就来简单向大家介绍下它的一般安装步骤：1、拧开螺纹压盘/吊母，打开盖顶。在过滤器中正确安装5支或8支或9支滤芯，用压盖压紧并固定。2、把压力表和排气业的工具去拆卸清理，以免弄坏滤芯中的滤布，如果处理不当，把滤芯弄坏，要及时就快的更换新的，以免造成不必要的后果，或者是在发现滤芯有坏处时也要及时更换。还有要注意成一个独立与系统之外的过滤回路，这样可以连续qc系统内的杂质，保证系统内清结，一般用于大型液压系统。PP滤芯过滤器是一种高精度的过滤装置。主题由壳体和滤芯组成。用寿命大大降低，所以要养成及时清理的好习惯是必不可少的。一般情况下，在使用一段时间后，应及时处理滤芯中的粉尘，一般是在1000小时之后。但是在处理滤芯时，要使用专
