是采用专用设备一次焊接成型，其特点是焊接牢固，外表光洁挺直，使用方便。属圆型门式结构，多气缸分布四周，可自由拆卸、组合。除尘袋笼可分两组气缸对应焊接、四组气缸对应焊接、八组气缸对应焊接，可兼容六、八、十、十二、十六、十八、二十、二十四根筋的滤袋骨架焊接。
圆袋型框架钢结构的制作、组装过程是一种具有不同性质和操作的过程，应该在一个标准的水平面上进行，按照相应的方式和方法制作和加工。圆袋型框架的操作平台应确保所受的自重压力的程度足够大，不会出现钢构件失稳和下沉的现象，以满足构件组装的基本要求。
圆袋型框架具有一定的焊接工序，在焊接小型构件时可一次完成，即在焊接固定好位置后，用合适的焊接顺序组装完毕。而大型钢结构组装与焊接需要先将小件组焊接完毕，然后再进行{zh1}的组装和焊接。在进行部件组装时，为了防止组装过程中产生过度的应力和变形，应该使不同型号的零配件符合构件规定的规格、形状大小和样板的要求，并且组装时不能有较大外力强制拼装，以防止零部件过度焊接应力和较大约束力带来的变形。
圆袋型机械使用控制器的情况差别较大，大型生产线用到了现场总线技术，单机上大多使用了PLC或者专用控制器，部分中低端设备采用了继电器控制的方式，而更多的小型设备没有使用任何电子控制器。圆袋型框架机械的HMI以文本显示器为主，通常与PLC或者单片机配合使用，用以设定生产工艺参数，监控设备运行状态，记录设备生产历史。少数gd机械使用了触摸屏。
此外，组装与焊接过程中应使焊接接头热量均匀，xc应力并减少变形；焊缝应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角的尺寸无误，且形式、大小应与构件的设计和焊接规范一致。除尘骨架的焊接技术和生产要按照正确的加工工艺制作和生产，保证按照良好的形式和特点生产。圆袋型框架按照具体的规格和说明进行实际的使用，能够顺应市场中的发展进行实际研制和使用，在除尘工作中展现良好的贡献和价值。
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