CBN(立方氮化硼)磨具结合剂的分类和特点
结合剂是制备磨具不可缺少的，其作用是将磨粒粘结成具有一定几何形状，并把持住磨粒使其在加工中起到切削作用，超硬砂轮结合剂主要有树脂结合剂(B)、陶瓷结合剂(V)和金属结合剂(M)三大类，如何选择结合剂主要依据其自身的性能和加工中对砂轮的要求而定，砂轮结合剂的性能在很大程度决定了砂轮的磨削性能。
树脂结合剂本身具有一定弹性，能起抛光作用，而且树脂结合剂的结合强度稍低，使得其具有良好的自锐性能，可以实现较少的修整频次，砂轮表面不易产生粘屑堵塞，砂轮具有较高的磨削效率，砂轮磨削温度较低，故其在超硬砂轮中得到广泛应用，树脂结合剂立方氮化硼砂轮主要用于高钒高速钢刀具的刃磨和工具钢、模具钢、不锈钢和耐热合金工件的半精磨、精磨等。但树脂结合剂耐热性差，在较高的磨削温度下耐磨性差，磨具的磨损大，在大负荷磨削时尤为明显。
金属结合剂和磨粒的结合强度高，耐磨性好，磨损小，使用寿命长，保持形状好，能承受较大的负荷。但缺点是自砺性差，容易堵塞砂轮表面，发热大，砂轮修整也十分困难。它主要用于玻璃、陶瓷、石材、建材、混凝土、半导体材料等非金属材料的粗磨、精磨和切割工序，少量用于硬质合金、复合超硬材料的磨削加工，以及成型磨削和各种珩磨、电解磨削等。
陶瓷结合剂是目前应用日益广泛的一种结合剂，该种结合剂磨具工作表面有较好的容屑空间，切削锋利，磨削效率高，加工中不易发热和堵塞，有利于磨削过程的平稳进行，热膨胀量小，容易控制加工精度，而且该种砂轮整形、修整相对容易，对方便恢复磨具工作表面的切削能力十分有利。一般用于粗磨、半精磨，以及接触面大的成型磨削等。陶瓷结合剂砂轮与高组织致密性的金属结合剂砂轮和树脂结合剂砂轮进行比较，可以通过对陶瓷结合剂砂轮配方的改变和制备工艺的调整，大范围地实现磨具气孔比率的调整，甚至有些对气孔组织结构有特殊要求的砂轮气孔率可以达到40％或以上。正是由于陶瓷结合剂砂轮的组织结构具有这种独特的连通气孔组织的优势，使得陶瓷结合剂砂轮修整较为容易实现，而且在修整后气孔率仍然比较大，使用金刚石滚轮能够实现陶瓷结合剂砂轮的修整和修锐同时完成，能简单的实现修锐，甚至在许多使用情况下不需要修锐或修整，陶瓷结合剂是一种比较理想的结合剂。
