河南国铂油脂工程技术有限公司
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核桃油精炼设备产品原理
核桃→核桃仁→120度烘干→纯物理核桃榨油机压榨→核桃油→脱酸→脱胶→干燥脱色→脱臭→精炼T18457045545(不是联系方式)核桃油{zj0}提取、精炼工艺:以石油醚为浸提液，在 30-40度下，浸提8-10h,碱炼初温40度、碱浓度10.45%，总加碱量可根据毛油酸价确定(本试验加碱量为毛油的0.1%)，搅拌速度 60r/min;脱胶加水2%-6%，时间5-6h，真空干燥真空度700-730mmHg、温度110度左右、时间50min，加入活炭0.5%-2 %.110度脱色10-20min，真空度720mmHg，190度条件下脱臭3-5h。
核桃仁经压榨得毛油，毛油在初温45℃，硅酸钠加量0.15％（占毛油量），碱液浓度12.62％，沉淀时间4h；加热水量3％～5％（占毛油量），水化 时间2h；活脱色白土（Ⅱ号）加量2％，真空度10kPa，干燥时间1h，脱色温度100℃，时间30min；脱臭温度200℃，真空度10kPa，脱 臭时间5h的条件下，经过精制，可获得优质级烹调核桃油。其中不饱和脂肪酸含量达90％，亚油酸含量达75％，还含有亚麻酸等多种不饱和脂肪酸。
【原创内容】
所以工业生产中常把脱胶称为脱磷。在碱炼前先除胶溶杂质，可以减少中油的损耗，提精炼油质量，可以节约用碱量，并能获得有价的副产品--磷脂。脱胶的方法很多，如水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热聚脱胶及化学试剂脱胶等。油脂工业中应用最普遍的是水化脱胶和酸炼脱胶。对于磷脂含量多或希望磷脂作为副产品提取的毛油，在脱酸前通常进行
油脂工作流程中脱胶工序的详细讲解：毛油中含的磷脂、蛋白质、粘液质和糖基甘油二酯等杂质，因与油脂组成溶胶体系而称之为胶溶杂质。这些胶溶杂质的存在不仅降
远红外加热和导热油加热。油脂精炼技术的展及其与国外的差距 摘要：叙述了国内油脂精炼技术的展、现状、主要工艺技术指标及其与国外水平的差距。我国的油脂精炼技术水化脱胶。而要达到较的脱胶要求，可能需要用脱酸胶，主要是用磷酸、柠檬酸等弱酸，而硫酸很少用于食用油的脱胶。一般用酸脱胶得到的油角色深，且部分磷脂变质，不能作为源，杜绝了生物繁殖。清洗时，使用水和洗涤剂，需达到清洁度、不影响加工机械及食品质量、操作方便卫生又要安全、废水处理容易、经济的目的。食品加工设备进行菌也是、洗脱容易、万一混入安全无、对废水处理设施及环境的不利影响、经济等要求。工厂可根据生物污染况合理选用菌剂。国外主要洗净剂和菌剂?所以工业生产中常把脱胶称为脱磷。在碱炼前先除胶溶杂质，可以减少中油的损耗，提精炼油质量，可以节约用碱量，并能获得有价的副产品--磷脂。脱胶的方法很多，如水
