二、主要技术参数
2.1、 长期使用温度： 1100ºC
2.2、 额定功率： 320 KW
2.3、 保温功率： ～160 KW
2.4、 供电电源： 3φ－380V
2.5、 加热区数： 20区
2.6、 控温点数： 39点
2.7、 测温点数： 2点
2.8、 控温精度： ≤±1 ºC
三、结构说明
本电窑主要由窑体、传动系统、进料辊道、出料辊道、加热元件和电控系统等几部分组成。
3.1、窑体
3.1.1、窑体用模块化设计，分节制造，每节长2.4m。
3.1.2、炉壳由钢板和型钢焊接而成，分段制造，各节之间用螺栓联接。
3.1.3、炉膛由一级高铝非标定型砖拼装而成，结构坚固、使用寿命长（3-5年）。
3.1.4、炉衬由莫来石聚轻砖和耐火纤维材料，节能效果显著。
3.1.5、在正常运行过程中，炉膛的变形量控制在正常范围内，保证设备正常使用。
3.2、进、出料辊道
3.2.1、进料辊道长1.2m，装于窑体前端，辊棒上方加不锈钢防护罩，工作台面铺不锈钢板。
3.2.2、出料辊道长2.4m，装于窑体后端，辊棒上方加不锈钢防护罩，工作台面铺不锈钢板。
3.3、传动系统
3.3.1、传动系统共分3组，采用变频调速、斜齿轮传动、模块化设计。
3.3.2、辊棒直径φ45mm，中心距75mm。窑体和出料辊道选用陶瓷辊棒。
3.3.3、陶瓷辊棒平均使用寿命≥18月。
3.3.4、供方承诺窑炉使用过程中不发生跑偏。
3.4、加热元件
3.4.1、加热元件选用电阻丝加热管，其中上层为电阻丝内丝管（防腐），下层为电阻丝外丝管（方便接线）；电阻丝材料为0Cr27Al7Mo2高温电热合金丝，衬管材料为刚玉莫来石管。
3.4.2、分20区排布，每区加热管数量12-24支，共364支，上、下层加热管数量相同。
3.4.3、加热元件水平横插棒，第1温区单点控温，2-20温区上、下层分别控温。
3.4.4、电阻丝平均使用寿命≥1年。
3.5、温控系统
3.5.1、温控系统采用可控硅单相调压方式控制电炉温度，共39组。各组均为单相控制，分别接于不同相序，使三相电流基本平衡。
3.5.2、冷却段设测温点2个，用于冷却段温度监测，为调节风冷系统提供参考。
3.5.3、控温元件选用德国SEMIKRON公司的SKKT-106/16E型可控硅模块。
3.5.4、控温仪表选用日本岛电SR10系列智能温度调节仪，该表具有连续PID调节、超温报警、断偶指示、温度补偿等功能。另配40点无纸记录仪记录温度参数。
3.5.5、控制柜内配三相电度表，供用电计量之用。
3.6、进、排气系统
3.6.1、预热段设4支排气管，用于排出窑内废气；窑尾设4支排气管，用于出窑工件的强制冷却；排气量大小由陶瓷抽板阀控制，抽板阀口径φ100mm；排气支管外径Φ194mm，内衬高铝耐火管；每4支排气支管用1支外径为Φ245mm的不锈钢排气总管连成一体，并采用射流引风强化排气效果；供方提供的排气管高出窑体1000mm，接出车间外部分由需方负责，供方提供连接法兰。
3.6.2、预热段和烧结段设36支进气管，用于向窑内补充空气；窑尾设14支进气管，用于出窑工件的强制冷却；进气系统采用高压鼓风机供气（由供方配套提供）；每支进气管配1只LZB－10型玻璃转子流量计（2.5m3/h）。
3.6.3、窑体侧面预留9个氧含量检测点，位置：①升温段2个；②第6-17温区3个；③第18-20温区2个；④冷却段2个。以上检测点尽量均匀分布。
备注：本文仅供参考，根据客户要求设计制造，更多规格、参数以及详细技术方案可来电索取。
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