万通重工有机肥设备-油脂精炼废白土的利用，油脂精炼过程中,通常使用油重2%~5%的活性白土进行吸附脱色。脱色后的废白土中的主要成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、Na2O、CaO、K2O、中性油脂、非水化磷脂、tr色素、脂肪酸和维生素等。
有机肥设备由于油脂脱色所用工艺及设备的不同,脱色后的废白土中一般吸附有20%~50%的油脂，多年来,大部分油厂的脱色废白土直接与煤混合作燃料,或直接作为废弃物掩埋丢掉,使其未得到充分合理的开发利用，油厂的脱色废白土如果得不到及时处理,不仅会污染环境,危及地下水质,而且所含油为高不饱和油时,废白土与空气接触还容易发生自燃,引起火险。虽然,随着人们环保意识的增强,一些研究者开发了节省白土用量的新工艺,一些大型油脂精炼企业采用可降低白土用量的新工艺,但目前每年仍有大量的脱色废白土需要处理。本文对脱色废白土的利用作一简要综述,以供参。
1、从废白土中提取油脂
脱色废白土中油脂含量较高,相当于中等含油的油料作物的含油量，为了充分利用资源,不少研究者开展了从废白土中提取油脂的研究，废白土中油脂的提取方法主要有溶剂法、水剂法和压榨法；
生物有机肥设备-溶剂法；
废白土中的油脂可以采用溶剂法直接提取，以蓖麻油脱色后的废白土为原料,采用6#溶剂对其中的油脂进行了回收，脱色废白土直接输送到提油罐中,加入一定比例的混合油,在搅拌状态下于50~55e下萃取,沉降,上层混合油撇出后经蒸发、汽提、精炼后可得到国际1#蓖麻油。下层废白土再经混合油、新鲜溶剂萃取2次。经此处理后,废白土中的残油可达5%以下，等人也重点探讨了溶剂法从废白土中回收油脂，其研究表明,采用6#溶剂对废白土进行脱油,易采用带搅拌的立式浸提罐浸泡式浸取,溶料比以(210~113)B1为佳,操作温度50e为宜。其中试试验表明,采用此法废白土中的残油可在5%以下，一种干法造料技术提取废白土中油脂的工艺,实质上也是采用溶剂法从废白土中回收油脂,原料废白土首先与黏结剂按1B(011~014)(W/W)混合并造粒,将造粒后的颗粒混合料用溶剂萃取,提取其中的油脂,再经蒸发等处理得到毛油；
生物有机肥设备-水剂法
水剂法回收废白土中的油脂,脱色废白土直接加水进行加热、搅拌,调节pH,经控温搅拌、静置分离,将油水相与固相废白土分离,油水相再经处理得到油脂。该工艺中油脂解吸pH为715,解吸温度90e,解吸时间为20~30min。在解吸条件下,油脂回收率可达80%；
对水剂法进行了改造,通过加入表面活性剂的方法减少了水的用量,同时提高了油脂的回收率，脱色废白土与一定量的水混合,加热到95e,慢速搅拌,加热20min后,加入115%的复合表面活性剂,再加热搅拌30min后,自然沉降,回收液体,并用热水洗涤下层废白土并将洗涤液与回收液合并,分离回收其中的油脂，该工艺条件下,油脂的回收率高达96%。
生物有机肥设备-压榨法
脱色废白土也可采用压榨设备经压榨处理,从中取出部分油脂。向明等[5]人的研究表明,用压榨法处理新鲜的脱色废白土,在压力和温度都相同的条件下,含油量高的脱色废白土出油率也高，经压榨法处理后的废白土中的残油率始终保持在15%~19%，从脱色废白土提取油脂的3种方法中,压榨法处理的废白土中残油高,但操作简单,设备投资小;溶剂法处理的废白土残油低,在5%以下,但需使用易燃易爆的6#溶剂;单纯水剂法,油脂回收率低,而采用添加表面活性剂的水剂法,油脂回收率可高达96%。因而,改进的水剂法因其不使用易燃易爆的溶剂,油脂回收率高等特点将是今后开发的重点；
但不论是压榨法,还是溶剂法、水剂法,从废白土中回收油脂的质量、回收率均与废白土的存放时间有关,为了得到质量较高的油脂和较高的回收率,需采用新鲜的废白土，回收油脂后的废白土还可以再生利用,也可以作为橡塑填料,从而使资源得到充分的利用
在万通重工有机肥设备烘干机工作的过程中如果出现堵塞的现象会严重的影响到厂家的生产效益，所以遇到堵塞我们应该及时的进行处理，郑州万通重工机械有限公司教你如何做好预防工作；
有机肥设备方法一：采用烘干机的快开结构烘干机的定位采用卡制的方法；
如何防止有机肥设备烘干机方法
方法二：采用气流压力或复合烘干机此烘干机兼有气流烘干机和压力式烘干机的双重功能；
方法三：选择合适的过滤机过滤机是过滤料液中杂质的设备，过滤机筛网的选择要与烘干机人口通道和孔径相适应，通常选择过滤机的网孔直径是烘干机入通道或孔径的0.2倍即可；
万通重工延长有机肥设备寿命的小技巧
有机肥设备在大众的消费观念中，总想着能省则省，少花一分是一分。道理是这么一个道理，但是在选择有机肥设备上，多花一分有一分的价值所在，不能因为贪图便宜为日后的工作生产带来麻烦，俗话说“买着贵，用着便宜”指的就是好的有机肥设备。那么在好设备的基础上，如何进行保养维修以达到延长设备寿命的目的呢？
有机肥设备1、减少温度的影响。在设备运转过程中，各个零部件都有自己的正常承受范围，像液压转动系统中液压油的温度在30-60度，低于或超过该温度都会对设备早出磨损，从而减少使用寿命；
2、减少机械杂质的影响。有机肥设备在使用过程中自身出现的一些金属屑或磨损物，这些杂质一旦进入机械内部，对零件的磨损是极大的；
3、保证正常的工作负荷。有机肥设备的工作负荷的大小对设备的磨损有很大的影响。一般零件的损害与超负荷工作是成正比的。因此不要让能跑百里的马去跑千里，到头来是赔了夫人又折兵；
4、减少设备的腐蚀。设备表面的腐蚀会直接影响机械内部结构的生产状况。
