近10年来，国内原镁产量一直在70万~80万吨徘徊，全球原镁年产量也始终没有突破百万吨大关。一般认为，造成镁工业当前这种“前景广阔，发展缓慢”局面的主要原因，首先是原镁冶炼工业机械化、自动化、规模化水平低，并且冶炼工艺能耗高、原镁质量不稳定，制约镁行业大规模应用的普及。张少军认为，综合分析各种镁冶炼技术工艺的成本、能耗和绿色程度等因素，基于绿色化学12条原则和短流程、低成本指导思想，研究发现，竖罐外热式硅热法最发展潜力，是开发新型镁冶炼技术工艺的主要研究方向。
新建一座2.5万吨两步法标准化工厂的概算投资约3.0亿~3.5亿元，年产0.8万~1.5万吨皮江法镁厂进行两步法标准化技改的投资概算约0.5亿~0.7亿元。 “两步法”竖罐冶炼技术的重大工艺进步，对提升镁冶炼工艺技术具有现实意义。其主要经济指标先进，吨镁全厂综合能耗约2.5~3tce，仅为皮江法的50%~60%；还原时间约6h左右，仅为皮江法的1/2~2/3；结晶器单台次出镁200kg左右，是皮江法的6～7倍，结晶镁纯度高于99.8%；实现机械化、规模化，关键工序实现自动化，为智能化创造条件。
主要bao括： 在'一通三防'系统、水害防治系统图形上对图例的说明牌、监测表、评价体系表的数据库管理，根据圈定的瓦斯、水害危险区域智能地判断危险距离并做出报警提示；对某些监测数据进行定性、定量分析、评价、预测、预报、预警，根据授进行消警、评价、签名处理，xc安全隐患及报警信号；对煤矿安全生产起到导航作用；系统与地测日常动态图形（地测空间管理信息系统的处理结果）实现无缝衔接。
主要实现功能：
（1）以采掘工程平面图为基础，新建添加各种通风设施、各瓦斯区域地质参数、各监控瓦斯装备等形成相关的瓦斯、水害防治图件；
（2）实现了沿工作面矢量方向绘制工作面瓦斯曲线的功能；
（3）系统建立了瓦斯、水害评价指标体系库和专业应用模型库；
（4）实现了在矿井通风系统图、瓦斯地质图基础上建立瓦斯灾害的辩识、预测、预报、预警等；
（5）基于说明牌、瓦斯水害防治评价指标体系及相关专业应用模型对监测数据进行定性、定量分析、评价、预测、预报、预警；
（6）不同层面用户基于B/S模式可根据授进行消警、评价、签名处理，xc安全隐患及报警；
（7）实现了煤矿安全生产的导航作用，即指导煤矿的下一步安全生产。
