高性能复混肥造粒机
一种应用于复混肥生产的高性能对辊造粒机，日前在我厂研制成功，并已投放市场。
目前，我国复混肥生产大多采用转鼓式、圆盘式造粒设备，机械性能差、投资大、成本高。我厂在各农业大学等单位的大力协作下，研制开发出我国新一对辊式复混肥造粒机。该设备具有投资少、功效高、性能优越、使用方便等特性。
采用对辊式干法生产工艺进行复肥造粒，在常温下直接将干粉物料压成颗粒，不但能生产以碳铵、尿素、氯化铵、磷铵等为基料的多元素复合肥、单一肥，也适合于有机肥及磁性化肥和稀土肥料的生产造粒。
水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流为度。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回贮罐，冷却并循环再用；粒料通过离心干燥器除去水份。 条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。 大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。
湿法造粒
复混肥的常规造粒工艺是采用湿法，该法需先把湿的单一原料混合，然后再干燥，能耗较高。大部分的能量都用于干燥系统，只有一小部分用于超大颗粒的破碎和产品的运输。
对于湿法工艺，干燥过程非常关键，因为需将颗粒内部的水份干燥出来，否则水会在储存过程中迁移到颗粒表面，产生结块。同时，多孔状的颗粒物料在造粒过程中因重结晶而结壳，这也有碍于造粒。因此，干燥过程十分缓慢，而且操作不便。
干粉状物料的直接挤压造粒则避免了干燥这一昂贵的过程，因而减低了能耗和生产成本。干法造粒的过程一般是：先在辊压机中将物料挤压成致密的大块，然后经常规的破碎筛分后得到产品。筛分后的超大颗粒则循环回破碎机，不合格的小颗粒则回到挤压机中。有时根据需要产品还经过进一步处理，如产品颗粒的圆整，用农药bao裹或用缓释剂bao裹，以改善缓释性能。
