注塑机背压压力的调节
背压所表是塑料塑化过程所承受的压力.有进也称之为塑化压力.
A.颜色的混和效果受背压的影响,背压加大,混和作用加强.
B.背压有助于排除塑料件的各种气体,减少银纹和气泡现象.
C.适当的背压可以避免料筒内局部滞料现象,所以清洗料筒时往往将背压加大.
注射压力的选择
A.根据制件形状.厚薄选择.
B.针对不同的选择.
在生产条件和制件质量标准许可的情况下,建议采用就温低压的工艺条件.
实用小贴士：
一、模具与注塑机的良好匹配
a. 模具定位圈标准化和通用性;
b. 过胶咀的球石半径与射咀球石半径的配合要标准化和通用性;
c. 过胶咀孔径与射咀孔径的配合要合理;
d. 1在模具的四个方向都要设置吊模孔;
2吊模扁担或吊环能让模具平稳起吊;
e．模具上的运水接头在上下模具时尽量免拆装。
二、模具在生产中体现的{gx}性
a. 所有模具在设计时都要虑自动化生产；
b. 水口尽量小化；
c. 有效均衡的冷却系统；
d. 型腔、型芯的钢材保证足够的硬度。
塑胶的粘度及条件对粘度的影响
熔融塑料流动时大分子之间相互摩擦的性质称为塑料的粘性.而把这种粘性大小的系数称为粘度,所以粘度是熔融塑料流动性高低的反映.粘度越大,熔体粘性越强,流动性越差,加工越困难.
工业应用上,比较一种塑料的流动性并不是看其粘度值,而是看其熔体流动指数大小(称MFI):所谓MFI,就是在一定熔化温度下,熔体受到额定的压力作用下,单位时间内(一般为10分钟)通过标准口模的熔体重量.以g/10min表示,如注塑级的PP料,牌号不同,MFI的值可以从2.5~30间变化,塑料的粘度并非一成不变,塑料本身特性的变化,外界温度,压力等条件的影响,都可促成粘度的变化.
