食用油精炼油设备使用与操作方法
(l)食用油精炼油设备车前的准备工作
①检查食用油精炼油设备变速箱内油位高低，并对其它食用油精炼油设备润滑部位作仔细检查，分别加食用油精炼油设备好润滑油或润滑脂。
②要保证食用油精炼油设备榨膛内无rh铁杂硬物漏入。为此，可用手试着盘转动食用油精炼油设备主动轴大三角皮带轮数圈，注意榨油机及食用油精炼油设备变速箱内部有无异声。
③检查食用油精炼油设备皮带的松紧度
④查看食用油精炼油设备出饼口是否放松，将夹紧螺母松，拨动食用油精炼油设备调节螺栓，使出渣头压住出饼圈，再反向退回四圈，使出饼口留出充分间隙，然后再用夹紧螺母固定。
(2)启动食用油精炼油设备电机正式始榨油前，要启动食用油精炼油设备电动机，让榨油机空车运转15分钟.检查空载电流是否处于正常值范围(7 .5千瓦电动机三相电流是5安培左右)，并观察各部位工作是否正常。如果有发热或异常的声响.则要及时停榨油机排除故障.
(3)食用油精炼油设备车
①一切正常后，始.磨车喂料，提升食用油精炼油设备榨膛温度至要求值(约90‘C以上)。刚食用油精炼油设备榨时。不能下料过猛。
②随着食用油精炼油设备机溢逐渐升高，喂料量可逐步加到正常产量水平。同时，扳动调节手柄，调节饼厚，直到正常出油后，用夹紧螺母锁紧。食用油精炼油设备进入正常运转。
(4)正常运转时的操作食用油精炼油设备榨油时要做到“三看二勤”，即一看榨油机电流表指数，二看榨油机出饼情况.三看榨油机出油情况，做到勤检查，勤调整。
①注意食用油精炼油设备电流表的读数:正常运转时，一般食用油精炼油设备应在n~14安培(线电压为380伏时)，当电流超过时说明负荷在加大，应减小负荷，直到电流降至安全数值为止。当电流值偏低时，可能是进料口堵基或“搭桥”，机内榨膛断料所致。这时，必须注意喂料，xc“搭桥”，使其均匀人料。如果所需处理的时间过长,则必须停车清理，当电流值突然增高时，可能是榨膛内产生了堵塞，应立即停止进料，尽量放大饼厚。如仍无效，须停车排除障故。
②注意食用油精炼油设备出饼情况:正常时饼呈瓦片状，紧靠食用油精炼油设备的一面光滑，而另一面有许多小裂纹，饼落地后很快变硬，表面不带油迹，无焦瑚味，较结实。若饼发酥，有焦味，一捏即碎，说明入榨水分太低。若饼松软而无力，呈大片状.则说明人榨水分过高，须及时调节人榨料水分。
③注意观察出油、出渣情况:正常运转时，出油位置大多集中在前段的榨条圈处(占50%~55%)，靠近的几档榨圈处也有出油(占30%~40%).油色清亮。若条排处出片状值，油中泡沫增多，则是榨料水分过高。如条排处出粉渣，则是水分偏低。正常时出渣很少。若出油的位置前移或后移，或者饼中带油，都是不正常的现象，应调整操作。
(5)停车正常停车前，应停止进料.然后用喂人少量新碎的干饼，将榨腔内的料胚全部顶挤出来.然后再停车。有时(如压榨茶籽等)应该在排完饼以后.再空运转3~5分钟才停车。
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