振动磨的工作原理是利用研磨介质在做高频振动的筒体内对物料进行冲击，通过摩擦和剪切等作用而使物料粉碎的细磨或超细磨设备。是细磨加工中的必备设备，也可在陶瓷，医药，建材，粉末冶金等工业领域承担通常的传统磨机所不能胜任的细磨和超细磨作业。此外，振动磨还可进行多种作业，如混合、分散和搅拌等。由于该机性能好，效率高，载荷能耗，轴承能耗和新表面能耗相对于其他磨机较低，研磨率和效果也非常好，因此是国内外粉磨工序中的常用设备。
振动筛是饲料加工过程中的一种设备，它的作用是筛选符合加工要求的物料颗粒，能够通过筛孔的大物料颗粒直径的计算公式如下：
d=D cosα-e sinα
式中，d—通过筛孔的大颗粒直径，mm；D—筛孔直径，mm；e—筛网网丝直径，mm；α—筛面倾角。
从式中可以看出，筛孔直径、网丝直径、筛面倾角均是影响振动筛筛分效果的主要因素。
1、颗粒与筛孔形状
根据上式计算，以球形颗粒和圆形筛孔为基础，在饲料行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形（颗粒饲料分级）或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4×10 mm的颗粒直立时能通过一个孔径5 mm的筛孔，横向则不能。因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好;而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。
2、筛面开孔率
筛面开孔率越大，通过性能越好。保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。
3、物料层厚度
使用平面筛时，如通过振动筛筛面的物料层过厚，料层上部小颗粒通过筛孔困难，会引起误筛率上升，这在原料清理中将增大净原料损失，在颗粒分级中则将降低产量（上层筛料层过厚）、影响成品质量（下层筛料层过厚）。料层过薄则筛分产量太低，也不可取。合适的料层厚度应通过试验确定，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果。圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响。
4、筛体运动状态
筛分过程进行的必要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动，产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动（回转）、垂直往复直线运动（振动）或二者的组合。筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动，筛分效果都不理想。后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动，容易造成料层厚薄不均。实践表明，将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好。
5、物料特性
物料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与筛分过程有关。物料颗粒粒径存在差异是物料组分筛分分离的前提，而且这种差异越大，筛分过程越容易进行。物料含水率越高、内外摩擦角越大、流动性越差，其颗粒通过筛孔的性能就越差。因此，实际使用中，要获得良好的筛分效果，应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数。
滚筒筛（圆筒回转筛）的主体结构是筛分筒，它是由若干个圆形状筛网组成，整体与地平面成倾斜状态，外部被密封隔离罩所密封，以防止污染环境。通过变速减速系统使筛分筒在一定转速下旋转，物料自上而下通过筛分筒得到分离，细料从筛分筒前端下部排出，粗料从筛分筒下端尾部排出。滚筒筛（圆筒回转筛）可设有梳形清筛机构，在筛分过程中可通过梳形清筛机构与筛分筒的相对运动，达到对筛体不问断清理的效果，使筛分筒在整个工作过程中始终保持清结、不粘、不堵、不影响筛分效果。
