干法造粒设备的性能特点
干法制粒机广泛应用于化工行业，特别适用于遇湿易分解、易吸潮的物质进行造粒，整机特点如下：
1、整机悬臂式设计，具有观察方便、便于清理的特点。将加工区与动力传动区wq隔离且外形整洁，拆装清洗简便。
2、与物料接触部位为yz不锈钢316制造，内部光洁不易存料，外部为不锈钢304光滑易于清洁。
3、本机装有液压系统，通过调整液压系统压力来调节辊间压力，就可获得不同yw所要求的密度及颗粒的硬度；界面调整方便直观，性能可靠。电动油泵及压力传感器的采用，无须人工打压，系统可自动调整并保持在设定的压力上。
4、控制系统采用PLC及彩色液晶触摸屏，提高了整机控制系统的性能和可靠性。PLC（可编程控制器）通过液晶触摸屏接受操作指令，根据存储器预先设定的参数，自动完成液压压力、垂直送料器转速、水平送料器转速、压辊转速的调整。操作者也可以在工作中根据需要随时调整参数，设备自动完成调整，方便、可靠。
大型挤压造粒机的轨道要如何安装
大型挤压造粒机的使用集对物料的计量、喂料、混炼、挤出、切粒、分离、干燥等重要工艺程序于一体，生产效率高，产量高。大型挤压造粒机轨道安装的关键需控制的是两条轨道与中心线的平行度、两条轨道的顶标高差，安装步骤如下：
1、以基础的中心线为基准，检查并调整轨道的横向位置；
2、通过调整顶丝来调节轨道的标高及水平度，使用专用水准仪进行测量，保证轨道上表面各点的 标高符合要求值；
3、轨道初找正完毕后进行一次灌浆，待灌浆达到强度后，即可将齿轮泵小车推至轨道上方，完成齿轮泵小车安装后，再进行轨道的第二次灌浆
大型挤压造粒机现在一般用于对矿物的挤压造粒处理，例如钢材、铁等产品。
化肥挤压造粒机
干法辊压造粒机是采用干法辊压工艺技术，对含水量≤5%的粉状物料进行压缩成片或块状，再经破碎整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转辊轮间隙，强制压缩成片块状，在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5~3倍，从而达到－定的颗粒强度要求。
我公司专业生产各类干燥设备、造粒设备，主要产品bao括：闪蒸干燥机、带式干燥机、气流干燥机、喷雾干燥机、化肥造粒机、钾肥造粒机、干法挤压造粒机、复混肥挤压造粒机等。
